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Smerigliatrice a nastro a tre assi (motore 775)



Ciao a tutti, in questo articolo discuteremo di come fallo da solo fare una levigatrice a nastro a tre assi. Abbiamo una piccola macchina, adatta per il ricamo e la lavorazione di piccoli pezzi. Come unità di potenza, viene utilizzato il noto motore 775, ha una coppia eccellente ed è molto resistente, il che lo rende popolare nella produzione di varie macchine.



Grazie ai tre assi, il nastro abrasivo è piuttosto lungo, il che aumenta significativamente la sua durata. I nastri sono realizzati a mano con carta vetrata. Il materiale principale per la fabbricazione del telaio è il compensato e, come i rulli, l'autore ha adattato la boccola dalla bicicletta. Se il progetto ti interessa, propongo di familiarizzare con esso in modo più dettagliato.

Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:

Elenco dei materiali:
- compensato;
- due boccole dalle ruote di biciclette;
- ;
- un pezzo di tubo idraulico;
- viti autofilettanti;
- supercolla;
- bullone con dado;
- cravatte di plastica;
- presa per il collegamento dell'alimentazione;
- interruttore;
- (per smerigliatrici);
- gomma proveniente da un'auto o una macchina fotografica per biciclette;
- elastici domestici o una molla (per il meccanismo di tensionamento).

Elenco degli strumenti:
- un seghetto, un seghetto (o altro strumento per tagliare il compensato);
- trapano;
- file;
- carta vetrata;
- saldatore;
- morsetti;
- cacciaviti;
- pennarello, strumento di misurazione.

Processo di fabbricazione della macchina:

Primo passo. Raccogliamo il letto
Facciamo un letto, qui abbiamo bisogno di compensato. Da esso tagliamo due parti identiche, che saranno rack. Abbiamo anche bisogno di un pezzo rettangolare per la base. Prima incolliamo tutte le parti con la supercolla, quindi foriamo e serriamo tutto con viti autofilettanti.













Pratichiamo dei fori negli scaffali, quindi tagliamo l'eccesso in modo da ottenere "orecchie" per il montaggio dei rulli motorizzati, nel nostro caso si tratta di manicotti per biciclette. Grazie a questi fori, è possibile rimuovere facilmente i rulli e installare il nastro. E puoi semplicemente incollare il nastro già sulla macchina. Ma sarà problematico se cambi spesso i nastri abrasivi. Le "orecchie" formate dall'interno sono ben pulite con le lime e quindi con la carta vetrata.

Secondo passo Rullo di piombo
Ora creeremo un rullo guida, per questo abbiamo bisogno. Come rullo, avrai bisogno di un pezzo di tubo idraulico in plastica, dovrai fare un inserto da compensato in esso.

All'interno dell'inserto, praticare un foro di 10 mm e avvolgere il nostro adattatore M10.L'autore ritagliò l'inserto con una corona, quindi lo girò con carta vetrata sull'albero motore.


















In modo che il rullo non scivoli, lo incolliamo con la gomma di una macchina fotografica per biciclette o auto. Naturalmente, il rullo non è realizzato in modo molto affidabile e ha battiti piuttosto forti, ma tutto ciò è compensato dal meccanismo di tensionamento e la macchina funziona bene.

Terzo passo Nastro abrasivo
Realizziamo un nastro abrasivo, è piuttosto lungo con noi, quindi l'autore ha dovuto incollare diversi pezzi. Taglia la carta vetrata e incolla il grembo. Per il collegamento, utilizziamo pezzi di gomma dalla fotocamera, nonché colla di gomma. La connessione è molto potente e ammortizza, il che impedisce al nastro di rompersi in anticipo.











Terzo passo Supporto del motore
Realizziamo un supporto per il motore, lo assembliamo anche in compensato. Di conseguenza, otteniamo la piattaforma su cui è necessario installare il motore. Per il fissaggio eseguiamo fori e utilizziamo fascette in plastica, tutto risulta abbastanza saldamente e affidabile e, soprattutto, rapidamente. Fissiamo l'intera struttura al rack con un bullone e un dado, questo funzionerà anche come meccanismo di tensionamento.
Vicino al motore con colla a caldo, installiamo un connettore per il collegamento dell'alimentazione e un interruttore.












Fase quattro Sito di lavoro
Tagliamo il compensato e incolliamo la piattaforma di lavoro su cui terremo il pezzo. Per quanto riguarda il piano di spinta, non è previsto in questa macchina.




Fase cinque Elastici
Installiamo 5 elastici, avvolgendo due viti autofilettanti. Sono loro che tireranno il nastro abrasivo. Il numero di elastici può impostare il grado di tensione desiderato.


Step Six prova
La macchina è pronta, puoi provarla! Colleghiamo la batteria, assicurandoci che il nastro ruoti nella giusta direzione. L'autore utilizza una batteria da 12 V, sebbene il motore possa funzionare da una tensione fino a 24 V. Il nastro si muove piuttosto rapidamente, l'autore lucida facilmente il compensato con l'aiuto di una macchina.

La macchina è pronta, fa fronte perfettamente ai suoi compiti, spero che il progetto ti sia piaciuto. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo! Non dimenticare di condividere le tue idee con noi e prodotti fatti in casa!






9.7
7.3
8.7

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