In questo articolo imparerai come l'autore del canale YouTube "Good Master" ha modernizzato e migliorato la sua perforatrice. Oggi selezioneremo un motore per esso, installeremo un righello digitale e una retroilluminazione.
Quindi, lo stato di questa macchina lascia molto a desiderare. Dopo una lunga selezione del motore elettrico, l'autore ha scelto questo bambino dalla lavatrice sovietica.
Questo motore è completamente operativo e persino con un condensatore di avviamento. Per iniziare, proviamo a sistemarlo al posto giusto su questo piatto con un tenditore.
Poiché i fori sulla piastra standard sono orizzontali per il montaggio del motore e verticali sul nuovo motore, è necessario realizzare piastre adattatrici. Li faremo da una striscia di metallo larga 40 mm. Per fare ciò, segnare le linee di taglio e tagliare usando una smerigliatrice angolare.
Non dimenticare di usare l'equipaggiamento protettivo. Per rendere coassiali i fori, eseguiamo le coppie in coppie, come al solito, prima con una punta sottile e poi nel diametro desiderato.
Le piastre superiori sono pronte e ora puoi provarle. Li monteremo qui su tali viti M8.
L'autore ha deciso di cucinare le parti rimanenti della futura montatura, quindi sarà più preciso.
Ora colleghiamo semplicemente la staffa di fabbrica al nostro design e segniamo i punti dei fori futuri nel mezzo delle scanalature e del trapano.
Ed ecco la nostra macchina con un motore montato su di essa.
Ora puoi smontare questo disegno per la pittura successiva. Nel frattempo, i dettagli sono asciutti, passiamo alla linea digitale.
L'autore ha rimosso questo dispositivo dal suo vecchio trapano fatto in casa. Il righello è di plastica, realizzato con un calibro cinese. Fisseremo la parte mobile ai perni del trapano. Ha una scanalatura su cui la protezione era precedentemente indossata. Il diametro di questa scanalatura è di 40 mm.
Poiché l'autore non ha trovato il diametro rotondo del diametro richiesto in officina, ha deciso di realizzare un pezzo grezzo di lamiera con un'altezza (spessore) di 10 mm.
Segniamo la circonferenza approssimativa della parte futura e la tagliamo con una normale smerigliatrice. Abbiamo anche tagliato tutti gli spigoli vivi per rimuovere meno metallo in seguito su un tornio.
Invece di un mandrino per la lavorazione esterna di parti, l'autore ha deciso di utilizzare il bullone più ordinario con un dado.Quindi, basta bloccare il nostro pezzo in lavorazione nelle camme inverse all'esterno e forare l'interno.
L'autore ammette che questa è probabilmente la sua parte preferita, può vedere come la lavorazione dei metalli su un tornio è per molto tempo.
Di conseguenza, qui abbiamo una tale bellezza:
Questo anello viene inserito liberamente sulla pinole e successivamente verrà fissato su di esso con un paio di gujon.
La linea stessa verrà fissata attraverso un angolo di metallo al corpo macchina.
Per fare ciò, praticare dei fori e tagliare la filettatura m3.
Dopo aver fissato la linea, è stato possibile rimuovere le dimensioni necessarie. Ed ecco un altro dettaglio per il fissaggio al palo della macchina.
Lo tagliamo usando una smerigliatrice angolare ed è anche necessario elaborare immediatamente alcuni bordi prima di tagliare il pezzo, sarà molto più conveniente.
Dopo un'elaborazione approssimativa, è possibile saldare la parte sull'anello e installare tutto al suo posto.
Come possiamo vedere, la linea funziona, ma deve essere accorciata un po '.
L'autore ammette, ha pensato che dopo tale operazione, l'ex calibro cinese smetterà semplicemente di funzionare, ma non è successo nulla.
Nella sua spazzatura, l'autore ha trovato una lampada del genere.
Una volta ha portato questa lampada da un ricevitore di metallo, la montiamo su questa macchina. Lo monteremo dalla parte inferiore della macchina parallelamente al rack.
Qui tutto è semplice, facciamo un foro per la gamba flessibile della lampada e la incolliamo.
A questo punto, il motore si è asciugato. L'autore lo attraversò, allungò i fili e mise un termorestringente, sebbene giallo, ma quale era disponibile.
Ora puoi installare il motore.
L'albero del motore dovrà essere aumentato, poiché è molto più basso dell'asse della puleggia.
Andiamo al tornio. L'autore non capisce come fosse riuscito senza di lui prima.
Centriamo, foriamo e facciamo un foro per il diametro dell'albero motore, oltre a semplificare leggermente il design.
Sfortunatamente, il pezzo doveva essere girato, ma l'autore lo ha messo sull'indicatore e ha raggiunto un minimo battito. Ora affila l'atterraggio sotto la puleggia.
E come possiamo vedere, la puleggia è molto stretta e non ci sono contraccolpi.
Il maestro ha deciso di non tagliare la sede per chiavetta nell'adattatore, ma ha semplicemente deciso di praticare fori e avvitare le viti in acciaio inossidabile. Non verranno tagliati, questo motore non è così potente.
Nel negozio di automobili è stata acquistata una cinghia di distribuzione adatta e un corrugatore per automobili. Con esso, i fili che portano al motore sembrano molto più esteticamente gradevoli.
I fili andranno all'interruttore attraverso l'involucro protettivo superiore e in modo che non penda all'interno, lo ripareremo con normali morsetti di plastica.
Per accendere il motore della macchina, impostare il pulsante con la fissazione.
Ora non resta che collegare questa spina al cavo di rete della macchina. È progettato per corrente fino a 16A e con il carico di questa macchina deve far fronte.
Bene, amici, la nostra macchina è completamente assemblata. Tutti questi miglioramenti si sono rivelati piuttosto positivi, in particolare il maestro è soddisfatto della luce intensa nell'area di lavoro.
Per verifica, l'autore ha installato il trapano più grande, che aveva nel suo arsenale con un diametro di 13 mm.
E come possiamo vedere, la potenza del motore è sufficiente per la perforazione. È così che è venuta fuori la nostra macchina, rimane solo per avvolgere le palle sulle maniglie, ma l'autore le ha ordinate in Cina, quindi lo farà presto.
E questo è tutto per oggi. Grazie per l'attenzione. A presto!
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