Oggi, insieme all'autore del canale YouTube TeraFox, realizzeremo la macchina più utile in officina, tenendo conto dei costi minimi.
La profilatura da 20 a 40 servirà da base per il nostro progetto. Contrassegnando e tagliando il tubo, mettiamo i pezzi in una pila e mentre rimuoviamo di lato.
E qualche altro pezzo di pipa professionale, che finora attenderà il loro turno.
Le parti che sono state tagliate per prime sono disposte esattamente come dobbiamo saldarle. L'unica cosa è, finché non tocchiamo un piccolo segmento con un buco, perché nel processo diventerà chiaro dove posizionarlo meglio.
Bene, allora abbiamo il secondo lotto di segmenti, che devono anche essere saldati.
E ora, 2 parti del futuro design sono pronte.
Successivamente, è necessario praticare diversi fori per i futuri apparecchi.
Ora è necessario saldare questi 2 elementi nel modo più preciso possibile ad angolo, vengono utilizzati tutti i magneti disponibili.
Successivamente, abbiamo bisogno della decima piastra. Contrassegniamo con uno scriber per metallo, la precisione durante il taglio è maggiore rispetto a un marcatore.
Realizziamo scanalature con la smerigliatrice 125, è più facile per lei guidare lungo la linea di marcatura. Bene, il 180 ° ottiene più duro lavoro - per fare il taglio principale.
Quindi segnando sotto il ritaglio nella piastra e la sua forma di realizzazione ordinata.
Naturalmente non al 100%, quindi devi lavorare con un file.
Il prossimo è il prossimo dettaglio.
Lo spessore del metallo qui è già inferiore - 6 mm. Taglia un altro 1 rettangolo più piccolo.
Forniremo supporto sotto il piano di lavoro da 2 segmenti dell'angolo, poiché l'adattamento di 2 piani alle pareti del tubo profilato garantisce un angolo libero.
La piastra di spinta si trova sullo stesso piano del tubo, fissata con magneti su entrambi i lati, in modo che sia sicura e incollata mediante saldatura.
Ora facciamo 2 fori nel piano di lavoro, tagliamo il filo.
Non era un'opzione per ottenere un portamatrici, dovevo usare una serie di strumenti e con successo. Il piano di lavoro per tutto questo tempo poggiava anche sulle punte, il che ha permesso di perforare e filettare con precisione. I bulloni sono a posto, in seguito, ovviamente, li taglieremo.
Ed ecco il primo errore: i fori si trovano al centro e i cuscinetti che l'autore aveva a disposizione erano e avrebbero dovuto trovarsi in questo posto, di diametro inferiore a quello che dovrebbero essere, quindi i fori devono essere spostati.
Posizioniamo 4 piccoli substrati metallici all'interno e saldiamo i fori secondo il principio della rivettatura elettrolitica.
Tutto il lavoro sull'alterazione non ha richiesto così tanto tempo, quindi l'errore, supponiamo, è insignificante. Successivamente, è necessario comporre i cuscinetti sul prigioniero e passare attraverso i fori.
L'autore ha utilizzato cuscinetti economici, quindi lascia che il loro numero non spaventi nessuno. Il gioco tra la piastra reggispinta e la linea del cuscinetto è di circa 3 millimetri.
Dopo che eravamo convinti dell'accuratezza della regolazione di tutti gli elementi interfacciati, era tempo di saldare accuratamente una piastra in un rack.
Ora faremo un'altra parte, o meglio una leva.
Bulloni, dadi e una piccola parte con un foro sono componenti del meccanismo di tensionamento. Lo mettiamo insieme e li saldiamo insieme.
Nella leva è presente un foro filettato per un bullone con una molla.
Il principio è semplice: ruotando il bullone, l'asse cambia l'angolo di inclinazione, quindi il nastro motore della lavatrice verrà regolato.
Questo motore di una lavatrice non è più un periodo sovietico, ma più moderno: un tipo da collezione. La potenza dichiarata di 480W, 14000 rpm.
L'autore ha inizialmente deciso di utilizzare i servizi di taglio laser e per la puleggia ha ordinato spazi vuoti dal decimo compensato. La qualità è eccellente, finanziariamente abbastanza economica.
Come capisci, l'autore ha scelto il modo più semplice, nessun accesso al tornitore, vediamo cosa succede. Le recensioni sulle pulegge in compensato sono per lo più positive. Resta solo da incollare i pezzi e serrarli con le viti.
Ora eseguiamo un foro con un diametro di 20 mm.
È anche necessario creare un anello che fungerà da corsa del cuscinetto. Per risolvere, facciamo un foro e tagliamo la filettatura.
Il cuscinetto si è seduto piuttosto stretto - questo è quello che ti serve.
Prima di saldare, regoliamo l'intero gruppo quasi assemblato sotto il foro per assicurarci che ruoti liberamente. Non dimenticare di eseguire il raffreddamento con aria compressa, al fine di evitare il surriscaldamento del cuscinetto.
Dopodiché puoi mettere una piccola puleggia e stringerla con un dado. Con questo nodo finito, è il momento di capire come togliere il motore dalla rondella ed è tempo di saldare un piccolo rack con un foro per il perno.
Da un normale bullone e dado saldati al cappello, si ottiene un tale bullone a occhiello.
L'autore prese una cintura da una lavatrice sul mercato. Le ultime 3 cifre indicano la sua lunghezza di lavoro.
Giriamo un bullone.
Pertanto, la cinghia è tesa. A proposito, le scanalature della puleggia dell'albero motore sono standard, puoi mettere qualsiasi motore del commutatore sotto questa cinghia. In totale, sono stati utilizzati 7 cuscinetti su ciascuno dei 3 prigionieri, e 21 di questi.
Forse non è l'opzione migliore, ma l'autore assembla la macchina da ciò che è disponibile. Il collegamento del motore del collettore non è stato difficile. Visivamente puoi vedere un paio di fili che vanno alle spazzole, ne abbiamo bisogno. Ora devi trovare l'avvolgimento del motore. Impedenza rilevata 200 ohm, secondi e avvolgimento.
Per questo progetto, l'autore ha acquistato proprio un tale regolatore di potenza.
Il motore è in funzione
Una puleggia in compensato richiede la lavorazione.
Quindi, installare la molla. Questa è una normale porta a molla, o meglio parte di essa.
Una delle opzioni per dare una forma a botte a un rullo di tensione è un nastro isolante e un segmento di un vano per biciclette. Sì, la fattoria collettiva è rara, ma la sete di esperimenti economici non scompare mai.
Ma l'esperimento ha avuto esito negativo, il nastro non è riuscito a essere configurato. L'autore ha abbandonato questa impresa finora, ma è probabile che torni alla natura simile a una botte del video.
Con un regolatore, l'avvio è regolare, ma c'è un aspetto negativo che, riducendo la velocità, diminuisce anche la potenza del motore. La velocità della cinghia è stimata in circa 20 m / s.
Il nastro è di parte, risponde all'inclinazione del rullo. Funzionerà davvero senza una forma a botte?
E infine, un perno con un carico massimo sul nastro.
Non è stato possibile interrompere il nastro.L'autore ha trasformato la macchina dipingendo. Il progetto del macinacaffè è completato. Grazie per l'attenzione. A presto!
video: