Chiunque lavori con il legno sa che è necessario creare centinaia di fori per le viti ed è quasi impossibile eseguire manualmente una serie di fori perfettamente dritti e della stessa profondità.
Questo articolo ti aiuterà a creare uno strumento che ti farà risparmiare molto tempo e fatica quando esegui fori precisi su legno, plastica, metallo o qualsiasi altro materiale con cui lavori. Può anche essere molto utile per tagliare fori di varie forme a causa dell'altezza regolabile dell'utensile.
Materiali richiesti:
- Tavola di legno (~ 2 cm di spessore);
- Trave di legno (minimo 2 m, il master utilizzato 25x35 mm);
- 2x piccole guide per il cassetto del mobile;
- Circa 30 viti lunghe (e circa 20 più corte);
- Colla per legno (opzionale);
-M8 tornante;
-M8 manica;
- Viti e dadi M6;
Strumenti richiesti:
- Righello e matita;
- Square;
- Visto su legno;
- carta vetrata a grana 80;
- trapano;
- Morsetto (opzionale, ma rende il lavoro molto più semplice);
- cacciavite;
- scatola per mitra;
Passaggio 1: base di prodotti
Per realizzare la base, tagliare quattro parti da una trave di legno, le dimensioni sono indicate nell'immagine. Per evitare problemi durante il montaggio, il master ha utilizzato una scatola per mitra e un morsetto.
Contrassegnare la posizione delle viti ad una distanza di 1 cm dal bordo. Trova il centro del raggio e segna la posizione dei fori. Quindi praticare fori che dovrebbero essere leggermente più stretti di una vite autofilettante.
Dopo aver praticato tutti i fori, serrare le viti. Il maestro li lubrifica ulteriormente con la colla per legno.
Per fissare il coperchio, è sufficiente disegnare un contorno sopra la tavola di legno, tagliarlo e fissarlo al telaio dalla barra utilizzando viti autofilettanti.
Passaggio 2: parte mobile del dispositivo o della leva
La parte successiva della perforatrice è la leva che terrà le guide per il fissaggio dell'utensile di perforazione. Il maestro usa dremel. Per fare ciò, è necessaria una tavola alta 40 cm e la larghezza della base inferiore (Fig. 1).
Per impostare le guide, è necessario effettuare una separazione tra la scheda e il dremel. Per fare ciò, il maestro ha ritagliato due pezzi di legno da una barra (Fig. 2), la loro altezza è di 17 cm. Dopo averlo fissato al rack, forniranno un po 'di rientro dal rack, che consentirà di lavorare con materiali di grandi dimensioni.
Per attaccare queste doghe, il maestro segna il centro del montante, quindi aggiunge 5 cm su ciascun lato. La distanza tra i bordi opposti delle lamelle dovrebbe essere di 10 cm, tenendo presente che il master utilizza un quadrato per tracciare linee parallele nel punto in cui si trova il raggio (Fig. 4 e 5). Il master traccia anche un'altra linea parallela, la dimensione della metà della larghezza della barra. Questa linea mostrerà dove avvitare le viti.
Per trovare un posto per le viti autofilettanti, il master divide la lunghezza delle strisce per 4 (Fig. 5).
Dopo aver praticato i fori, il master li svita (Fig. 6). Quindi la colla del falegname viene versata nei fori e viene installata una trave. Successivamente, la trave viene installata e avvitata in posizione (Fig. 9).
Passaggio 3: spiegazioni sul taglio del materiale
Posizionare le guide è l'operazione più difficile, devono essere completamente perpendicolari alla base e devono essere completamente parallele tra loro.
Innanzitutto, il maestro ha tagliato due assi lunghi 25 cm (larghezza 10 mm) (Fig. 1), notare che il legno non viene gettato via (Fig. 2). Dopo aver rettificato i bordi sulla base, vengono fatti due segni, uno rientrato di 10 cm e l'altro 90 (Fig. 3). L'intera procedura si ripete con il fondo della tavola e con la seconda tavola.
Dopo aver disegnato, queste linee dovrebbero essere parallele tra loro. Usando un quadrato, il maestro traccia una linea di 1,5 cm sopra il bordo inferiore, perpendicolare alle altre due. Questa linea aiuterà le guide ad essere alla stessa altezza.
Le linee che determinano la posizione delle guide devono passare attraverso il centro dei fori. Quindi vengono contrassegnati i punti dei fori futuri, dopo di che vengono praticati (Fig. 4).
Quindi le guide sono fissate alla scheda per verificare la precisione della loro posizione (Fig. 5).
Importante: notare che le guide hanno fori in luoghi diversi. Da un lato ce ne sono molti, e dall'altro solo pochi. Il lato con più fori sarà il lato attaccato alla parte mobile del rack. Ciò è necessario per facilitare lo smontaggio nel caso in cui le guide siano bloccate o effettuare qualsiasi regolazione ...
Per fissare la scheda ai distanziatori, il maestro ha eseguito una procedura speciale. Questa scheda dovrebbe essere perfettamente parallela alla scheda grande. Per fare questo, il maestro ha creato uno strumento semplice ma efficace per livellare la tavola, simile a un calibro di superficie (Fig. 6). Non appena la scheda è allineata, viene fissata con viti (Fig. 7 e 8).
Successivamente, resta da avvitare le guide (Fig. 9).
IMPORTANTE: quando si serrano le viti, la scheda potrebbe andare via. Pertanto, fissare le guide con morsetti.
Passaggio 4: combinazione di strutture
Innanzitutto, premiamo la base sulla tavola verticale sull'occhio, assicurandoci che i bordi siano più o meno allineati. Non stringere forte il morsetto, dovrebbe esserci una piccola corsa delle parti (Fig. 1). Successivamente, utilizzando un quadrato, verificare la correttezza degli angoli durante il movimento del rack (Fig. 2). Se gli angoli cambiano durante il movimento, è necessario modificare l'inclinazione della base, toccandola delicatamente dal basso.
Non appena la base è allineata con le guide, la fissiamo saldamente e contrassegniamo i punti in cui verranno fissate le viti (Fig. 3). Per contrassegnare le linee in cui saranno posizionati i dispositivi di fissaggio, il master ha diviso in due la lunghezza della barra e della tavola. Pertanto, le viti passeranno attraverso il centro. Il master ha fissato 4 viti autofilettanti lunghe nella parte superiore (vicino alla barra) e 4 corte (sulla scheda) (Fig. 4).
Dalla prima volta, il master non è stato in grado di riparare con precisione la struttura. Il montante è sfalsato dalla base (Fig. 5). Per risolvere il problema, il maestro ha lucidato la parte superiore della base, a cui è fissato il supporto con un angolo ideale di 90 gradi.
Passaggio 5: creazione di un supporto Dremel
Il diametro del foro è il diametro di un dremel ad alta velocità. Poiché questo è l'utensile elettrico più largo che verrà utilizzato dal master (Fig. 1 e 2).
Il lato piatto, di fabbrica (il lato che non è stato tagliato) verrà fissato al palo guida. Gli altri tre lati sono lucidati e contrassegnati per la posizione dei fori dei bulloni nel mezzo di ciascun lato.
Il supporto è montato in posizione con un morsetto e livellato. Quindi praticare i fori per le viti. Quando tutto si adatta, il master rimuove il supporto.
Il maestro segna i punti dalle estremità, nel mezzo di ciascun lato. Quindi esegue i fori con un trapano da 6 mm. (Fig. 5).
Quindi il maestro ritaglia i fori quadrati dall'interno, equivalenti alle dimensioni del dado M6. Queste scanalature manterranno i dadi in posizione (Fig. 6).
Sulla parte superiore del maestro si attacca un altro supporto, che ha realizzato in uno schema simile. Il supporto superiore ha una parte aperta dall'esterno. È necessario tenere lo strumento, per ogni evenienza, a mano (Fig. 7 e 8).
Passaggio 6: lavoro finale: regolazione della profondità del foro
Per rendere i fori della stessa altezza, è necessario un regolatore di altezza. Il maestro ha usato una forcina con un diametro di 8 mm (M8). L'ho tagliato a una lunghezza di 50 cm e lucidato il bordo per dargli una forma rotonda (Fig. 1). Quindi ha praticato un foro nella base (Fig. 2). Questo foro dovrebbe essere abbastanza grande da consentire la rotazione libera del perno (Fig. 3).
Un piccolo blocco con un foro praticato al centro è incollato nella parte superiore del rack. Aiuterà a mantenere la stabilità dell'asta guida (foto 4, 5 e 6)
Quindi il master crea un piccolo blocco, che regolerà l'altezza dell'asta guida. Nei punti del passaggio dei prigionieri, vengono premute le maniche con filettatura interna M8 (Fig. 7). Un supporto mobile poggerà su uno dei prigionieri. Pertanto, ruotando l'asta guida su e giù, verrà stabilita un'elevata precisione di perforazione (Fig. 8). Una piccola maniglia è stata aggiunta all'albero per facilitare la rotazione.
Passaggio 7: utilizzo del rack
Questo supporto è molto utile per praticare fori dritti con il minimo sforzo, ma in combinazione con uno strumento ad alta velocità e un mulino, è molto facile tagliare gli incavi necessari, come si vede nelle fotografie.
Puoi anche tagliare cubetti perfetti da un pezzo di legno.