Buona giornata a tutti. Molti di voi hanno affilato i coltelli almeno una volta nella vita e non c'è niente di difficile da dire, molti, ovviamente no, soprattutto se si tratta di un coltello per semplici esigenze domestiche come: tagliare il pane o un pezzo di salsiccia. Per tali scopi, ovviamente, è sufficiente la solita pietra per affilare. Ma se hai bisogno di affilare il coltello davvero bene, o per esempio: per affilare uno strumento professionale dove hai bisogno dell'angolo esatto di affilatura, allora una pietra per affilare non è assolutamente sufficiente. E per questo oggi voglio dirti come l'autore del canale Techno Cracy ha assemblato una rettificatrice. Con l'aiuto di ciò, è possibile regolare l'angolo di nitidezza e mantenerlo durante il funzionamento. Su questa macchina puoi affilare non solo coltelli, ma anche un'ascia, scalpelli, forbici, un coltello piano e molto altro.
E così procediamo, l'autore aveva bisogno dei seguenti materiali:
Scudo per mobili.
Un piccolo registro.
Olio di vaselina.
Adesivo epossidico bicomponente.
Borchie M 10 e M 12.
Gambe in silicone.
Viti, bulloni, dadi e rondelle.
Anello del bullone di ancoraggio.
Cavo di iuta.
Piastra di montaggio in acciaio 1
Impugnatura a martello.1
Stracci.
E un piccolo blocco di legno.
strumenti:
La piazza.
Drill.
Punte da trapano.
Fresa.
Lima per unghie per metallo.
Carta vetrata.
Una matita semplice
Vise.
File.
Levigatrice a nastro.
Morsetto.
Tornio per legno.
Linea.
Il coltello.
Macchia all'acqua.
Brush.
L'autore ha tagliato un pezzo di 300 mm da una tavola di mobili. Larghezza scudo 200 mm.
Quindi questo pezzo è stato testato per la forza. E poiché si è scoperto non invano, il pezzo è stato incollato insieme, diciamo non molto bene.
Pertanto, l'autore ha tagliato un altro pezzo. E questo pezzo si è rivelato molto meglio incollato.
Dopo per l'estetica rimosso angoli.
E con una fresa ha smussato.
Dopo un po 'corretto con carta vetrata.
Quindi ho tagliato i bordi di questo pezzo.
Installato su un tornio. E ha iniziato l'elaborazione.
Nel risultato finale, l'autore ha ottenuto due parti da un pezzo, un cilindro e un cono.
Quindi ha visto questi dettagli. In futuro, l'autore attaccherà il cono alla base, sosterrà la barra verticale.
E sul cilindro, prima eseguirà il markup, come nella foto.
Dopo aver rimosso l'eccesso.
Quindi elaborerà il pezzo su una rettificatrice.
Dopo aver tracciato una linea sui dettagli, rigorosamente nel mezzo.
Successivamente, traccia i segni per i buchi futuri.
Quindi farà buchi. Con una grave violazione delle precauzioni di sicurezza.
E poi, dopo aver tagliato la parte a metà, l'ha nuovamente lavorata con una rettificatrice.
Al centro della parte conica, l'autore ha realizzato un foro per l'asta di supporto.
L'autore ha anche fatto un buco nel manico del martello. Violazione della TB di nuovo.
Quindi ha arrotondato il bordo.
Ed elaborato con carta vetrata.
Oltre a tutti i dettagli in legno, l'autore ha realizzato una piccola tinta con una macchia.
E lasciato asciugare, circa un giorno.
Dopo l'essiccazione, ancora una volta elaborati leggermente tutti i dettagli con carta vetrata. Dal trattamento con macchia, raccoglie piccole fibre di legno.
Quindi prese una forcina M 12 e ne tagliò un pezzo di 350 mm di lunghezza. Questa lunghezza è sufficiente tenendo conto del fatto che la lunghezza della base è di 300 mm e nessuno affila nulla ad angoli di oltre 90 gradi.
Come parte mobile, su cui verranno installate in futuro le pietre da rettifica e con l'aiuto del quale avrà luogo il processo di macinazione stesso. L'autore utilizzerà una forcina M 10. E per la libera circolazione di questa parte nella presa, macina su di essa, una sezione di filo di circa 400 mm.
Quindi l'autore ha condotto prove preliminari.
E come hanno dimostrato i test, l'unità mobile durante il lavoro si inclina e il perno si ferma semplicemente nel foro, un aumento del foro non ha prodotto risultati.
Pertanto, il maestro ha deciso di sostituire una delle parti in legno del gruppo mobile con il nucleo dell'ancoraggio ad anello.
Dopo aver nuovamente testato. Non sembra così elegante, ma tutto funziona bene.
Dopo un test riuscito, l'autore ha proceduto all'assemblaggio finale della macchina. Notando il posto, ha fatto un piccolo foro cieco alla base, solo pochi millimetri, in modo che la forcina verticale fosse più stabile durante il funzionamento.
Dopo fissa la parte conica alla base con un morsetto.
Inoltre crea buchi.
E svasare questi buchi.
Dopo aver fissato la parte con le viti.
L'autore collegherà le parti in metallo e legno usando la colla epossidica bicomponente.
Secondo l'autore: il costo di tale colla non è elevato e la resistenza delle articolazioni è eccellente.
Tutta la colla in eccesso viene immediatamente rimossa con un panno.
L'autore creerà titolari di mole da un bar.
Si è scoperto un paio di tali dettagli.
Il maestro avvolse l'anello con un cavo di iuta in modo che durante il funzionamento la macchina facesse meno rumore.
Per stabilità e presa migliore fatto in casa con la superficie del tavolo, il maestro ha installato le gambe in silicone sulla base.
Quindi fece un buco in modo che il coltello potesse essere riparato.
Quindi ha finito le parti in legno con paraffina liquida.
L'autore fisserà il coltello con l'aiuto di due barre di legno e una piastra di montaggio in metallo. Poiché l'autore ha in programma di affilare non solo i coltelli su questa macchina, in particolare non ha realizzato supporti fissi fissi.
Qui su questo coltello fatto in casa, il maestro controllerà le prestazioni di questo prodotto fatto in casa.
Test.
Dopo aver affilato la macchina, l'autore ha elaborato il tagliente del coltello, su un cerchio di feltro con pasta GOI.
Risultato su carta.
E sull'albero.
Una macchina fatta in casa con un temperamatite ha fatto un ottimo lavoro. Un paio di parole dell'autore su questo coltello: questo coltello è stato creato dall'autore da un coltello di un aereo cinese economico. E l'acciaio su di esso non è di altissima qualità, inoltre, l'autore non ha potuto fare un buon indurimento del coltello. E così l'autore ha scelto l'angolo di potere della nitidezza, per questo coltello a 40 gradi. E avendo lavorato un po 'con un coltello con legno duro, l'autore ha scoperto che il bordo del coltello si è rivelato abbastanza stabile, il che significa: l'angolo di affilatura per questo acciaio è stato scelto quello giusto.
E questo è tutto per me. Grazie a tutti ea presto!