Buona giornata a tutti. Tutti sanno che le cose buone in questi giorni non sono affatto economiche e gli strumenti non fanno eccezione. Ma molti strumenti possono essere realizzati fallo da solo e dai materiali disponibili. E l'autore del canale Techno Cracy ce lo dimostrerà. Oggi, da un vecchio file ordinario, l'autore realizzerà uno strumento per girare a mano, il cosiddetto Meisel. E per questo lavoro, il maestro non utilizzerà intenzionalmente alcun elettroutensile, tranne il trapano elettrico, e anche solo per fare un buco nella maniglia. (Ma puoi fare a meno di un trapano elettrico.)
Lo strumento principale sarà:
Lima in metallo
file
morsa
raspa
Carta vetrata
Righello con goniometro
Pennarello e matita semplice
Un pezzo di carta comune
Affilatrice
Olio per macchine
E anche bisogno di un bruciatore.
Bomboletta spray con gas.
Adesivo epossidico
E cloruro ferrico.
Materiali: idealmente l'argilla è necessaria, ma l'autore non ce l'ha, e quindi ha usato uno stucco a base di cemento anziché argilla.
File sovietico.
Raccordo idraulico.
La maniglia per il martello.
Macchia di alcol.
Olio minerale
E filo per maglieria in acciaio.
Un po 'di gestione dei file. Il file può essere elaborato in due modi con e senza tempra. Ognuno di questi metodi ha i suoi pro e contro. Il file è indurito nelle sue normali condizioni di lavoro. Pertanto, non è possibile elaborarlo manualmente. Questo è il metodo senza ri-incollare. Basta prendere il file così com'è ed elaborarlo usando una smerigliatrice angolare o una smerigliatrice, la condizione principale di questo metodo non è quella di surriscaldare il metallo. Altrimenti, per lo meno: avrà luogo il rinvenimento del metallo e sarà necessario un secondo indurimento, ma al massimo: collasserà completamente. Questo è il principale svantaggio di questo metodo, rovinare il futuro fatto in casa molto facile. È particolarmente facile bruciare una punta acuminata, e questo è successo all'autore più di una volta, quando stava appena iniziando i suoi esperimenti con il metal. E quindi, insegnato da amara esperienza, ora l'autore è un convinto sostenitore della lavorazione manuale dei metalli. Affinché il metallo si presti bene alla lavorazione manuale, l'autore fa le sue vacanze.(In metallurgia chiamano rinvenimento, trattamento termico durante il quale la struttura metallica subisce ricristallizzazione e ammorbidisce.) In poche parole, il metallo si riscalda e si raffredda lentamente, al contrario dell'estinzione, quando il metallo si riscalda e si raffredda in pochi secondi. Per lasciare un file dentro casa condizioni, è sufficiente un bruciatore a gas convenzionale. Stringendo il file in una morsa, l'autore ha ben riscaldato il posto che verrà ulteriormente elaborato. Ma a quanto pare, il file era un dado duro e la potenza del masterizzatore era piuttosto debole, e il maestro riusciva a malapena a scaldarlo fino a un colore ciliegia scuro appena percettibile.
Ma fortunatamente per l'autore, questo è bastato a rendere l'acciaio più morbido e poteva essere elaborato con un semplice strumento da banco.
Dopo che l'autore ha tagliato il pezzo, con un angolo di 45 gradi. Questo è esattamente l'angolazione del classico meisel.
Questo sarà il primo strumento di tornitura creato dall'autore. Pertanto, l'autore lo produrrà, aderendo ai parametri del solito classico meisel.
L'autore ha ammesso onestamente di non avere idea di quanto velocemente gli utensili da taglio si consumino, ma il maestro non starà dietro la macchina per un turno di otto ore, e quindi ha deciso di allungare la lunghezza della parte di lavoro del futuro utensile di 100 mm.
Non è sempre possibile tagliare il pezzo con un'angolazione perfettamente perfetta, quindi il passo successivo dell'autore è allineare il tagliente.
Successivamente, dovrai formare le piste. Misurando lo spessore del pezzo, è 6,5 mm.
L'autore prevede di effettuare le discese con un angolo di 10 gradi. Per cominciare, farà l'intero calcolo su carta. Per fare questo, ha disegnato una linea retta.
E ha segnato il punto su di esso.
Quindi ha misurato l'angolo di 10 gradi e ha disegnato un'altra linea retta.
Si è scoperto un tale triangolo.
Dopo aver trovato un posto tra due linee rette, dove la distanza è di 10 mm.
E ha lasciato un segno.
Quindi ho misurato questa distanza. (È uguale a 650 mm.)
Quindi ha calcolato quante volte questa distanza è maggiore di questa. E come ha dimostrato la matematica semplice, la differenza è sei volte e mezzo.
Quindi 0. 5 mm dello spessore totale del file, l'autore partirà per l'affilatura finale del tagliente.
E i restanti 6 mm, l'autore cuce 3 mm su ciascun lato.
Mettendo in relazione il disegno su carta con il pezzo, il maestro fece un calcolo e dipinse la parte sul pezzo che avrebbe dovuto essere rimossa con un pennarello.
Questo metodo fornisce un angolo approssimativo e pertanto si basa solo su di esso, l'autore non consiglia. A proposito, questo metodo non ha davvero aiutato il maestro e ha rimosso molto più metallo di quanto avesse pianificato, quindi l'angolo di discesa si è rivelato più delicato.
Dopo aver proceduto a rimuovere l'eccesso.
Dopo un'ora e mezza di lavoro con un file, un lato era pronto. La stessa discesa dell'autore non era una linea retta, ma un po 'arcuata. È solo che una persona non è una "macchina automatica" e fisicamente incapace di tenere costantemente uno strumento ad un angolo. Ma ciò non influirà sulla qualità dello strumento finito.
Ma ciò che, secondo l'autore, merita attenzione, dovrebbe essere assolutamente diretto a questo limite.
Quindi ha elaborato il secondo lato in modo simile.
L'autore ha ridotto la discesa a circa 0,7 -0,8 mm.
Il prossimo passo, l'autore dovrà fare l'indurimento del cutter.
E poi l'autore ha deciso di provare un argomento, il significato di questo argomento è l'arte tradizionale giapponese di forgiare spade. Esiste un termine chiamato jamon - uno dei metodi di trattamento termico che consente di raggiungere caratteristiche diverse per le diverse sezioni del prodotto. Per questo, gli artigiani giapponesi usano una miscela di polvere di carbone e argilla. E il nostro eroe nel suo esperimento, ha deciso di utilizzare una miscela di stucchi a base di cemento. Aggiungendo acqua alla miscela secca, l'autore ha preparato una soluzione.
Quindi ha applicato la soluzione finita al pezzo. E lasciato in questa forma, fino a quando la soluzione non si asciuga completamente.
Poche ore dopo, quando la soluzione si è asciugata, l'autore procede al momento più cruciale, questo è l'indurimento del cutter. L'autore si spegnerà in olio motore (si ritiene che questo sia un tipo di tempra più delicato di quello in acqua.)
Per quanto riguarda l'acciaio, l'autore afferma che, secondo varie fonti, sono stati utilizzati diversi tipi di acciaio nella fabbricazione di lime sovietiche, come: U8, U10, U12, a volte anche in lega 9XC.Per quanto riguarda la temperatura di indurimento, non è assolutamente possibile indovinare, in particolare questo vale per l'indurimento a casa. Pertanto, l'autore utilizzerà un tavolo "Temperatura del metallo dal colore rovente". La temperatura di tempra di quasi tutto l'acciaio sopra è nell'intervallo da 800 ° C a 870 ° C, 9XC ha una temperatura superiore di 870 C. Tutto il passaggio del carbonio a circa 800 ° C. Seguendo questa tabella, il master riscalderà lo strumento in rosso ciliegia.
Non vale la pena surriscaldare, altrimenti lo strumento sarà molto fragile. Riscaldando il metallo al colore desiderato, lo immerge nell'olio.
Dopo l'indurimento, l'autore raccomanda vivamente una vacanza. Un normale forno domestico è adatto a questo. Impostando la temperatura intorno a 200 C, quindi mettere la taglierina nel forno.
L'ho chiuso e lasciato così per 25 minuti, questa procedura ridurrà leggermente la durezza finale del prodotto, ma allo stesso tempo aumenterà la duttilità e la resistenza della taglierina ai carichi di impatto trasversali.
Nel frattempo, il Meisel viene rilasciato, l'autore produrrà la maniglia. L'impugnatura dell'utensile di tornitura per una presa comoda dovrebbe essere lunga circa 400 mm. Un pezzo di raccordo idraulico che protegge la maniglia da spaccature nel punto di attacco
Nell'impugnatura del martello, il maestro fece un foro per il gambo della taglierina.
Quindi ha leggermente ridotto il diametro della maniglia, non dovrebbe essere grande.
Inoltre, con una raspa, ha rimosso tutti i dossi.
E con carta vetrata, ha completato il processo con dossi e rugosità.
Dopo 25 minuti, l'autore ha estratto un cutter dal forno. Attese un po 'mentre si raffredda, quindi per far apparire il jamon, l'autore prima pulì la lama con carta vetrata.
Dopo aver fatto una forte soluzione di cloruro ferrico.
E vi incise un cutter.
Il risultato dell'autore non è stato troppo contento. C'è jamon, ma è molto sottile e al limite della lama. E questo conferma ancora una volta che per un buon riscaldamento dei pezzi, questa dimensione di gas spray non è sufficiente.
Ora l'autore ci parlerà un po 'delle modalità di affilatura. Questo è il modo più semplice e comune per affilare gli utensili da taglio a casa. Ma questo metodo non è il migliore.
Per il suo strumento, l'autore userà un altro, a suo avviso, un modo migliore.
Quali sono i vantaggi del secondo metodo di affilatura rispetto al primo? In realtà, tutto è molto semplice. Se, ad esempio, quando si lavora con uno strumento, la punta della lama si scheggerà.
Per ripristinare il tagliente di uno strumento affilato nel primo modo: è necessario rimuovere, non una piccola quantità di metallo.
E per ripristinare lo strumento affilato nel secondo modo, il metallo dovrà essere rimosso molto meno. Affilare un tale cutter è molto più semplice, e inoltre, secondo l'autore: un cutter affilato con questo metodo sarà molto più forte, il che significa che la probabilità di scheggiarsi è molto inferiore.
Quindi, dalla teoria, l'autore ha continuato a esercitarsi.
Il risultato della nitidezza.
Successivamente, il master raccoglie tutti i dettagli. Riempie un buco nel manico con la colla.
E mette una piccola colla all'esterno dove verrà installato un pezzo di raccordo. Ha anche deciso di rinforzare un po 'questa parte con il filo.
Quindi, posizionare il gambo della taglierina nel foro.
Per evitare che il cutter si accantonasse, l'autore ha creato piccoli cunei di legno.
E lasciato asciugare completamente la colla.
Due giorni dopo, quando la colla si asciugò bene, l'autore coprì il manico con una macchia di alcol.
Dopo l'elaborazione con carta vetrata fine.
E poi inzuppò bene l'elsa con olio minerale.
Quindi, con un piccolo sforzo e pazienza, l'autore ha creato un buon strumento con le proprie mani a casa.
Grazie al maestro per un buono e utile fatto in casa.
E questo è tutto per me. Grazie a tutti ea presto!