Oggi voglio dirti e mostrarti come ho realizzato un cono fatto in casa di grandi dimensioni per un trapano o una perforatrice, che è conveniente per elaborare tubi metallici dall'interno, rimuovere la saldatura o aumentare leggermente il diametro interno.
Di recente, realizzando parti di un tornio su legno, ho di nuovo affrontato la necessità di inserire un segmento di un tubo in un altro ... dico "di nuovo" perché quando si lavora con metallo (profilo o tubi tondi), spesso ho dovuto applicare tali soluzioni . E ogni volta c'era la necessità di rimuovere la saldatura all'interno! Dopotutto, i tubi sono per lo più saldati. E, se la cucitura non è praticamente visibile dall'esterno, è sempre all'interno. A volte (abbastanza raramente), illuminando una sezione del tubo con una torcia elettrica e ispezionandola attentamente dall'interno, è stato possibile selezionare una sezione con una cucitura debolmente definita ... Ma questo è raro. Fondamentalmente, ho dovuto pulirlo. E questo è quel lavoro!)))).
Ho provato diversi modi ... E un file rotondo ... Ed è lo stesso, solo senza una maniglia, bloccato in un trapano.)))). (Quest'ultimo metodo, tra l'altro, è abbastanza efficace, ma ora uccide un file molto rapidamente.)))))
Questa volta mi dispiace sia per le mie mani che per il file))). Quindi ho fatto un temporaneo adattamento da un pezzo di legno tondo (una parte incompiuta che ho raccolto tra i rifiuti di un'azienda metalmeccanica):
Dopo aver incollato il perno con nastro biadesivo, l'ho avvolto con carta vetrata:
Questo mi ha permesso di elaborare un breve pezzo di tubo dall'interno bloccando il mio strumento nel mandrino del trapano.
Quindi, come soluzione temporanea, potrebbe essere utile a qualcuno).
Ma altrettanto temporaneo .. (In un incendio, come sai, e .... un corpo ben noto -
branzboyd!
).Ma ci sono molte carenze in questo design. Il principale è che sotto la carta vetrata c'è uno strato morbido (nastro biadesivo), a causa del quale non si “graffia” molto bene e, se premuto saldamente, si rompe facilmente, pressato dalle sporgenze della saldatura. E cambiarlo è abbastanza problematico ... Sì, e il senso di rotazione deve essere controllato e non può essere cambiato, perché se lo incolli "nel giunto", allora la carta vetrata si rompe. Pertanto, dobbiamo "sovrapporre".
E poiché la lavorazione di sezioni di tubo più lunghe mi stava aspettando, ho iniziato a pensare a creare una sorta di strumento permanente per tale lavoro: i vari coni disponibili sul mercato non mi andavano bene, prima di tutto perché erano brevi. E, se sono più autentici, quindi, di solito, di grande diametro. Devo "arrampicarmi" nei tubi ...
..Un prototipo della mia futura creazione era un tamburo per incisione per un incisore:
Ecco qualcosa, ma più grande e più autentico, ho deciso di inventarmi. Guardando al futuro, dirò che ci sono riuscito.
Ed ecco quello che mi serviva per questo:
1. Panno di smeriglio su base di tessuto.
2. Tubi di plastica da carta per fax.
3. Trim perno M10.
4. Bullone M10. (Non necessario. Puoi usare lo stesso tornante.)
5. Taglio del tubo d'acciaio DU-8.
Ho iniziato creando oggetti di lavoro rimovibili. Inizialmente, avrei dovuto usare un panno smerigliato, quindi ho iniziato a pensare a come una tale "massa e non necessaria" possa essere utilizzata per creare la base di tamburi di macinazione. Mi sono ricordato dei tubi di plastica di carta per fax.
(Non lo so, lo spiegherò. I fax utilizzano carta speciale, che viene venduta in rotoli. Un rotolo viene avvolto, per qualche motivo, non su un manicotto di carta, ma su un tubo di plastica composita. Quando la carta si esaurisce, tre di questi tubi rimangono nel compartimento:
In ogni ufficio vengono lanciati in grandi quantità.))). Io, come "maestro malato", ho raccolto un pacchetto di tali tubi sul tavolo, anche se non avevo idea di cosa fossero fatti.))))) E infine, ho inventato ...
Ho strappato il tessuto abrasivo su una base di tessuto in nastri stretti:
Ha strappato, non tagliato. Probabilmente non sarei in grado di tagliare molto uniformemente. Pertanto, facendo una piccola incisione, quindi semplicemente scoppiando. Quindi si rompe in modo molto uniforme parallelamente ai fili di ordito.
Per rendere più comodo il lavoro, ho messo il tubo su un pezzo di perno metallico:
(Non prestare attenzione allo "stencil".))) Ho dipinto qualcosa prima di questo.))))
Quindi imbrattò il tubo e la pelle con la colla. Clay prese il primo adatto. Una volta che ho comprato un "essere" economico a un prezzo fisso)):
Dandogli un po 'di asciutto (come scritto nelle istruzioni), ho avvolto il tubo in una striscia di cuoio:
E riparandolo, lasciato asciugare:
Ti dirò cosa ho risolto.
Ho notato che il tubo si adatta molto strettamente in un pezzo di venti tubi d'acqua in polietilene:
Ho tagliato un pezzo di tubo e l'ho tagliato lungo:
Quindi si è reso conto che, anche se tagliato, è difficile adattarsi alla mia pipa.
Perfino liscio. E sicuramente non lo indosserò con un abrasivo .... Quindi ho tagliato questa "clip" in molti anelli stretti e l'ho usata per fissare la carta vetrata in un paio di questi:
Nel frattempo, la colla si asciuga, ho iniziato a produrre l'albero del tamburo. In precedenza, ho raccolto un pezzo di un tubo metallico DU-8 in metallo di scarto. I miei tubi di plastica si adattano perfettamente a lei. Così ho deciso di farne un tamburo.
Il tubo è stato "rinforzato". Il suo diametro interno era poco più di otto mm. (Apparentemente, questo è un pezzo del vecchio gasdotto. Ricordi, prima che arrivassero dalle bombole di gas per strada?). :
Ho fatto un'incisione alla fine del tubo:
Quindi tagliò un pezzo della lunghezza richiesta e lo pulì:
La pipa svolgerà il ruolo di un tamburo. Ma bloccarlo in una cartuccia non funzionerà in ogni trapano. Dopotutto, in sostanza, le cartucce dei trapani domestici hanno un diametro di lavoro di 10 o 13 mm. Pertanto, è necessario realizzare un gambo di diametro inferiore. Per questo, ho usato un tornante M10:
A un'estremità di esso, ho fatto diverse scanalature longitudinali alla profondità del filo con una smerigliatrice:
Quindi, con un martello pesante, ha martellato nel tubo circa i due terzi della sua lunghezza.
E all'altra estremità del tubo (taglio) ho tagliato il filo M10:
A causa del taglio, il filo è stato tagliato con un diametro inferiore a quello necessario per esso. Il rubinetto semplicemente disassava il tubo alle frazioni millimetriche mancanti.
Successivamente, ho preso il bullone M10 e ne ho leggermente affilato l'estremità:
L'ho contorto in un tubo:
E tagliare:
Quindi, con l'aiuto di una smerigliatrice angolare, ha creato una fessura per un cacciavite piatto all'estremità del bullone tagliato:
Girato il tappo risultante. La superficie del tamburo, per evitare che il tubo di plastica liscio scivolasse su di esso, ho graffiato lungo la lamiera dalla sega alternativa:
Questo lascia graffi molto profondi con spigoli vivi.Ora, anche se hai appena messo il tubo, è quasi impossibile girarlo.
Quando la colla si era asciugata, io, usando un coltello, tagliavo uniformemente le estremità della carta vetrata sui tubi:
Tutto qui! Vesti il tubo sul tamburo:
E avvitare il tappo. Incunea il tubo sul tamburo:
Come la pratica ha già dimostrato, un cono così molto meglio affronta le cuciture di saldatura all'interno dei tubi. Elaborerà anche (espandendo e macinando) fori praticati in metallo.
Ho molti tubi di carta per fax. (Sì, e raccoglierli nell'ufficio come appaiono, lo sarò sempre))). È molto facile e veloce incollare la carta vetrata su di loro - per aver visto un film, con "negozi di caffè", ho incollato una trentina di pezzi. Finora ho solo bisogno di quelli ruvidi per macinare le cuciture. E puoi farlo con una granulometria più fine, per ripulire luoghi inaccessibili. E, anche, incollare su un tubo con feltro - sotto la pasta GOI. Quindi, lo strumento si è rivelato anche con più funzionalità di quanto inizialmente previsto.
