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Design interessante di una pressa per bricchette a combustibile


Il nostro mondo non si trova in un unico posto, quindi le tecnologie più all'avanguardia si stanno manifestando in settori in cui potrebbe sembrare di inventare qualcosa di nuovo! La prova più evidente di ciò, che può essere tranquillamente fornita qui come esempio, sono le bricchette di carburante. O come molti li chiamano - Eurodroves. Questo è lo stesso legno che i nostri antenati hanno riscaldato, ma a causa del fatto che nel processo di bricchettatura ha ricevuto alcune nuove proprietà, grazie alle quali può bruciare con maggiore efficienza.

Per creare bricchette di carburante non sono necessarie tecnologie proibite, sviluppi nello spazio, ecc. Al centro della più semplice bricchettatrice c'è una pressa convenzionale. Pertanto, stabilire la produzione di tale legna da ardere, con alcune proprietà migliorate rispetto alla legna da ardere ordinaria, è abbastanza reale. Una bricchetta di carburante è legno tritato, una varietà di trucioli, segatura, rifiuti di carbone e persino buccia di semi che vengono pressati in una forma specifica, conveniente per lo stoccaggio e il trasporto. Ci sono anche altri vantaggi di questo tipo di carburante. Eccone alcuni.:

Aumento della temperatura di combustione e conseguente trasferimento di calore più elevato. Poiché le bricchette sono compresse ad alta pressione, di conseguenza hanno una densità maggiore, che consente loro di bruciare più a lungo rispetto al carburante dello stesso volume. Le bricchette riducono la quantità di fuliggine e cenere. E molto altro

Si tratta di una tale macchina, che fallo da solo realizzato dall'autore del canale YouTube MikhalychTV o con le proprie mani e verrà discusso in questo articolo.

Per funzionare, hai bisogno di:
saldatrice
bulgaro
trapano con trapani di diverso diametro

Passaggio 1
L'autore procede con la fabbricazione dei cassonetti. Per questo, viene utilizzato un tubo a profilo quadrato. Vengono tagliati 4 pezzi della dimensione richiesta, in cui vengono prima avvitati i punti per i fori, quindi i fori stessi vengono praticati in tutti i pezzi da tutti e 4 i lati. Dopo questa procedura, le superfici vengono levigate sia internamente che esternamente. Inoltre, tutte le parti vengono saldate posizionando prima un filo di 6 mm di diametro tra loro. Ciò è necessario in modo che durante la pressatura della massa del carburante possa fuoriuscire liberamente umidità.Al fine di evitare che la massa carichi gli spazi tra le capacità, le spine dello stesso filo saranno saldate lì.







Passaggio 2
Vengono tagliate 4 strisce di metallo, che svolgeranno il ruolo di una gonna sui contenitori di carico. Servono da limitatori in modo che durante il caricamento la miscela di carburante non cada dai contenitori. Dopo che l'autore crea il fondo per i contenitori. Deve aprirsi in modo che le bricchette risultanti possano essere rimosse facilmente e comodamente dalla macchina. Una piastra viene tagliata, che viene rinforzata sui lati da irrigidimenti da un tubo profilato o angoli. Questo è un punto importante poiché questa parte della macchina sopporterà l'intero carico durante il funzionamento della pressa. I fori sono anche realizzati nella parte inferiore. Una rotazione è fatta per aprire il fondo.

Inoltre, l'autore realizza i cosiddetti pistoni, che andranno all'interno dei contenitori di carico e comprimeranno la miscela. Per fare ciò, 4 pezzi di un tubo profilato vengono saldati alla piastra, alle cui estremità sono tamponi saldati, la cui dimensione è il diametro dei contenitori di carico. Questi pad premeranno sulla miscela e la premeranno. La parte superiore del gruppo pistone è rinforzata da angoli. Verrà installato un martinetto idraulico.




Design interessante di una pressa per bricchette a combustibile

Passaggio 3
L'autore inizia a assemblare le parti prodotte in un unico insieme. La gonna e i supporti della macchina sono saldati alla base. Il fondo è messo.




Passaggio 4
Le fermate per un martinetto idraulico sono saldate alla base della macchina. Il martinetto stesso è montato sul coperchio del gruppo pistone e sulla traversa trasversale, a cui è fissato con l'aiuto degli angoli su una connessione a bullone mobile. La lunga impugnatura laterale aiuta a sollevare il gruppo martinetto e pistone per il riempimento della miscela di carburante. Naturalmente, questo è molto scomodo sia in termini di caricamento che di funzionamento della macchina. Tuttavia, l'idea è piuttosto interessante e praticabile.



Qui, secondo l'autore, il risultato di questa macchina. Caricando più o meno miscele, otteniamo bricchette delle dimensioni necessarie all'output.


collezioni: stampa
8.9
7.5
8.1

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1 commento
fatto in casa non è ancora male, anche se il jack non è lo strumento più efficace. lentamente e in termini di tempo, e il volume di queste bricchette è molto grande: si asciugano a lungo all'interno e, se vengono raccolte per un uso futuro o per la vendita, iniziano a decadere. è già stato testato e testato in pratica. le bricchette non devono essere più spesse di 5-6 cm, quindi l'asciugatura interna sarà completa.
Ho dimenticato completamente ... il bullone per serrare il coperchio inferiore può essere sostituito con un gancio, non è necessario serrarlo a fondo. Anch'io ho iniziato con un bullone all'inizio, ma Tom ha fatto un gancio e il lavoro è andato più veloce :).
il martinetto è stato sostituito dalla pompa idraulica NSh-6 e ha messo il distributore dalla mietitrebbia e dal cilindro a corsa breve. solo il cilindro, farò immediatamente una prenotazione, non so quale attrezzatura, è come un caricatore .. Ho appena portato un amico per provare questa "stampa" :)

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