Sarebbe interessante sapere chi nell'antichità preistorica ha avuto un'idea così meravigliosa su come fissare saldamente varie parti e spazi vuoti in modo che rimangano immobili sotto l'influenza di varie azioni: segare, rettificare, perforare e così via. Molto probabilmente, questo unico prodotto sarebbe estremamente sorpreso che nell'era della tecnologia informatica, quando tutto è computerizzato ovunque, questo strumento puramente meccanico rimanga estremamente popolare fino ad oggi. Probabilmente in qualsiasi officina ultramoderna, dove c'è una grande varietà di vari utensili elettrici ed elettronica, la morsa ha una grande importanza.
Vise è uno strumento di carpenteria o fabbro che aiuta a riparare una varietà di parti e pezzi. perché il design di questo strumento è abbastanza semplice, quindi la morsa rimane richiesta fino ad oggi. Lo scopo della loro applicazione è piuttosto ampio: questo è il loro uso nella vita di tutti i giorni e nelle grandi industrie.
In questo articolo voglio dirti come l'autore del canale YouTube Rescatando Chatarra ha fatto una morsa.
Per funzionare, l'autore aveva bisogno dei seguenti strumenti:
bulgaro
saldatrice
morsa,
Passaggio 1
Per la base di una morsa (ganasce mobili), l'autore utilizza un pezzo di tubo metallico di grande diametro. Questo pezzo deve essere segato lungo l'asse longitudinale in due parti uguali. Successivamente, i loop vengono saldati ad essi lungo la linea di taglio su un lato. Sono anche fatti in casa. Per la loro fabbricazione era necessario un tubicino che Rescatando Chatarra segava in 5 piccoli cilindri. Quindi li mette su un tubo di diametro inferiore, in modo che questi cilindri possano ruotare liberamente su di esso. Morsa vuota, base, si stringe in una morsa. Non è necessario spostare gli spigoli troppo stretti sulla base. Lasciare un piccolo spazio di 2-3 mm tra loro. Dopo aver attaccato la parte mediante saldatura, afferra i cilindri in uno schema a scacchiera, ad es. uno prende da un lato e l'altro dall'altro. Ciò è necessario affinché la base possa svolgersi. Dopo aver scottato sempre più fermamente dall'esterno e dall'interno. Successivamente, ogni parte viene accuratamente pulita con una smerigliatrice.
Passaggio 2
Ora inizia il lavoro sulle strisce di serraggio, progettate per una presa e un fissaggio più affidabili del pezzo, nonché sul dispositivo per il loro fissaggio alle ganasce mobili. Per le tavole, l'autore utilizza una piastra di metallo di circa 10 mm.di spessore. Tali articoli hanno bisogno di 2 pezzi. Dopo la loro fabbricazione, vengono temporaneamente messi da parte. Da una striscia di metallo di circa 3-4 mm. sono realizzate parti per anelli. Una tavola tra la quale viene posato 1 filo spesso su un lato e 2 sull'altro.Utilizzando una morsa, questo pezzo assume una forma ondulata. Questo fa parte del ciclo. Piccoli pezzi di forcine di circa 6 mm sono saldati alle ganasce mobili sui lati. di spessore. Il blank ad anello viene regolato in base alle dimensioni delle barre di bloccaggio e segato in 2 parti. Le tacche a croce sono realizzate sulle barre di bloccaggio. Dopo che sono stati saldati alle ganasce mobili. Le parti sporgenti sono tagliate e l'intera struttura è rettificata. La stessa cosa viene fatta con la seconda parte.
Passaggio 3
La piastra di base è realizzata. Ciò richiederà una piastra di metallo, che viene tagliata nella dimensione desiderata. Inoltre, l'autore delinea la posizione delle restanti parti della morsa. Praticare alcuni fori per la comodità di bere longitudinale
attraverso lo scavo. La larghezza del taglio dovrebbe essere leggermente superiore allo spessore del pezzo che passa attraverso questo taglio. Azioni simili vengono eseguite con altri due spazi di dimensioni solo più piccole. Un occhio è tagliato. Questi sono spazi vuoti della parte mobile di una delle mascelle. Inizia a costruire. Attraverso il taglio nella piastra di base, passa un occhio, la cui parte inferiore viene inserita nel taglio del pezzo più piccolo. Un altro pezzo è anche indossato sulla parte superiore. Le parti inferiore e superiore sono strettamente attaccate all'occhio. Si scopre che il supporto si muove liberamente lungo il taglio nella piastra di base.
Passaggio 4
Il prossimo passo è la produzione e l'installazione delle pareti laterali della piastra di base. Le pareti laterali sono tagliate dallo stesso metallo della base della piastra di base. Nella parete frontale, quella che verrà installata di fronte alla parte mobile, la slitta, al centro, viene praticato un foro per la vite di comando. La diapositiva torna alla fine. Una vite viene inserita nel foro in modo che la sua parte di spinta sia appoggiata alla parte inferiore della slitta. Un dado è avvitato sulla vite dall'esterno. Fino al muro. Lì è saldato. Tutti i muri rimanenti sono fissati alla base. Tutte le giunture di saldatura sono accuratamente lavorate con una smerigliatrice angolare.
Passaggio 5
Due lacci mobili sono fissati all'occhio con un bullone, che sono saldati alle ganasce mobili di una morsa. Successivamente, vengono realizzate altre 4 orecchie. 2 grandi, che sono saldati alla piastra di base e 2 più piccoli, fissati alla seconda ganascia mobile. Tra loro, queste parti sono collegate per mezzo di un bullone e un dado. Questa connessione della piastra e una parte della morsa è fissa rispetto alla piastra di base. Tutti i composti vengono accuratamente bolliti ed elaborati. Un dado è saldato dall'interno della piastra di base sul fondo della slitta mobile. Una vite di spinta è saldata al dado. Una maniglia di bloccaggio viene utilizzata per ruotare il mandrino. Il prodotto è pronto È coperto di vernice per proteggere il metallo dalla corrosione e conferire al prodotto finito un aspetto più vendibile.
Questo vizio è interessante non solo per il suo aspetto insolito. È molto più interessante che l'autore nel suo prodotto abbia reso mobili le piastre di bloccaggio. In tutti i vizi, questo elemento strutturale è rigidamente collegato alle mascelle e non ha la capacità di muoversi.