È noto che per lavorare il legno su un tornio, è necessario disporre di almeno due taglierine principali: rastrello e meisel. (Sebbene io, nel processo di test della macchina, sia costato uno scalpello a un nonno. Ma non un secolo per soffrire ...))))
Reher - una taglierina per lavorazioni primarie e grossolane. Allineano il pezzo in lavorazione e lo rendono cilindrico. Nel processo di questo lavoro, la fresa ha gravi carichi d'urto, quindi la forma del rastrello dovrebbe garantirne la rigidità e, allo stesso tempo, consentire il contatto con il pezzo con solo una piccola area tagliente. Di norma, ha una forma a forma di grondaia con un'estremità arrotondata. (Occasionalmente viene eliminata solo un'estremità arrotondata). L'affilatura su reer è unilaterale.
Meisel - una taglierina per l'elaborazione esatta. Ha un tagliente smussato e un'affilatura su due lati.
Le frese devono essere in acciaio molto duro. Pertanto, come materiale per loro, ho deciso di utilizzare un file flat molto vecchio, che è stato rilasciato negli anni '70 del secolo scorso. Come strumento, aveva già servito il suo noioso, e in alcuni punti appariva corrosione. Ma come uno spazio vuoto per le frese, si adatta perfettamente! La qualità dell'acciaio in URSS era abbastanza buona e, cosa più importante, non si sono preoccupati dell'indurimento della zona! La lima in acciaio aveva sempre le stesse proprietà sia sulla superficie di lavoro che all'interno dell'utensile.
Ecco cosa mi serviva per realizzare i cutter:
1. Vecchio file flat largo (potrebbe essere una raspa. Ma avevo un drachev).
2. Taglio di tubi metallici a parete sottile con un diametro di 25 mm.
3. Maniglie per un martello.
Troppo pigro da leggere, può vedere il processo di creazione di taglierine in questo video:
Ma procederemo.
Non sono il primo a creare file cutter. Guardando le informazioni su questo argomento, ho visto che, in sostanza, le persone rilasciano sempre il file, quindi elaborano e temperano di nuovo. Ho deciso di abbandonare la vacanza con successivo indurimento ...
Proverò a spiegare ...
L'indurimento dell'acciaio è un processo tecnologico piuttosto complicato !!! Per produrlo correttamente, è necessario, almeno, conoscere il grado di acciaio e le sue proprietà! Sì, e possiedi un'attrezzatura che ti consente di controllare con precisione la temperatura richiesta.
il casa In determinate condizioni, le persone spesso temperano l'acciaio ... E pensano che vada bene ... Ma, esattamente, pensano ... In realtà, è bravo solo con maestri con una grande esperienza e se sanno con quale acciaio hanno affari ... Ovviamente, un metallo riscaldato a un bagliore stabile, che viene bruscamente raffreddato, aumenterà in modo significativo la sua durezza. (a meno che, ovviamente, questa lega non sia spenta). Ma qui, è improbabile che qualcuno sarà in grado di ricreare l'indurimento in fabbrica a casa senza una buona stufa, o un focolare e directory pertinenti. E ancora di più, non credo che si possa ottenere qualcosa di sensato da chi scalda un file su una stufa a gas in cucina o con un bruciatore a gas domestico economico !!! )))))
Pertanto, ho deciso di mantenere l'indurimento "nativo" del file durante la produzione. Abrasivo andrà, ovviamente, molte volte di più, ma ce la faremo ... L'importante è un prodotto di qualità in uscita.
Per cominciare, ho visto un file con una smerigliatrice in due parti uguali. (Misurato la lunghezza (con un gambo!) E diviso per metà.). Il taglio è stato eseguito con molta attenzione, abbassando costantemente la lima in acqua dopo un secondo tocco con una ruota da taglio. Taglia immediatamente ad angolo:
Ho iniziato con la realizzazione di un meisel. Non ho iniziato a calcolare gli angoli! Dopotutto, chiunque abbia familiarità con l'affilatura di uno strumento sa che l'angolo desiderato può essere osservato con precisione solo se lo strumento di affilatura ha una barra di supporto (o morsa), che è regolata dal goniometro. In tutti gli altri casi, quando lo spessore anche di una marcatura a matita dà un errore colossale per l'angolo, e ancora di più se, durante l'affilatura, è necessario mantenere l'angolo su un piano che si trova ad angolo ... Questo è tutto il più facilmente possibile indurimento corretto con un bruciatore a gas domestico! ))))
Quindi, affinerò ad occhio !!! E sceglierò anche l'angolo "in modo che sia normale".))) Cioè, prima determinerò l'angolo di affilatura desiderato "su un sospetto", quindi lo macinerò ... un po 'corto di esso ... E quando provo a lavorare già, non macinerò di più sarà difficile ... Se necessario ...
L'ho anche affilato con l'aiuto di una smerigliatrice, fornendo un cerchio di pulizia. Il metodo - come per il taglio: una seconda o due pulizie - immersione in acqua ...
Mi ci sono volute diverse ore e mezza di nuovi circoli di pulizia! ... Ehh, hanno fatto un buon acciaio in URSS. Ma ricordi? Abbiamo criticato la qualità con potere e principale ??? Hanno raccontato alcune leggende sul fatto che "qui all'estero, il ferro è ferro!" ))) ... Apparentemente, allora non sapevamo niente di male ...)))))) E quelle leggende erano dello stesso ciclo di "C'è una garanzia di 25 anni sulla TV giapponese! E se la apri, tutto si brucia dentro ! " ))))
L'affilatura finale l'ho fatta manualmente. Il cerchio della smerigliatrice ruota molto rapidamente. L'estremità più sottile del bordo diventerà blu all'istante. Ma questo non deve essere permesso. E così, stendi un foglio di carta vetrata - e vai !!! Maniglie! )))
Poi è arrivata la svolta del cerchio dei petali. Li ho puliti e rimosso le tacche:
Ora faremo la maniglia. Ho sempre vari tagli e maniglie in stock - per pale, rastrelli e altri asce e martelli. Non li faccio da solo (è un peccato per il momento), compro solo quelli già pronti "essere". Questa volta ho deciso di utilizzare le maniglie per i martelli:
Per rafforzarlo, ho trovato nel mio pezzo di metallo di scarto un tubo a parete sottile (non acqua), 25 mm di diametro, e ho tagliato un pezzo di 15 cm:
Dopo aver posizionato il tubo tra le due assi, l'ho "appiattito con un metodo a mazza-percussione", rendendo ovale la sua sezione trasversale:
Quindi aggiustò la maniglia del martello alle dimensioni di questa pipa ... Avremmo dovuto farlo con un coltello ... Sì, solo la pigrizia della madre ... Sono riuscito a smerigliatrice, su cui era ancora vestito il cerchio di petali ... Ma allora polveroso? !!!!
Il punto di atterraggio del tubo era abbondantemente ricoperto di colla per carpenteria:
E ha inserito il tubo sul manico:
Praticare un foro per il gambo:
Grinder preparò da bere:
(da una normale mola da taglio per metallo. Lo so, so che è impossibile! Che un cerchio di un albero possa bruciare e crollare ... Solo in teoria.E poi - l'ha tagliato e va bene ...)))
Fissò la lama in questo modo con un'enfasi sull'albero:
E riempì la maniglia, lubrificando abbondantemente il gambo di fronte a questa colla, e versò un po 'di colla nel foro preparato per essa. Meisel, puoi dire, è già pronto:
Ora voglio fare un reer dal resto del file.
Con l'aiuto del circolo di pulizia, iniziamo a creare una grondaia (di nuovo, senza dimenticare di raffreddare!).
Cerchio di taglio "tagliare l'eccesso":
Questa parte del file non ha un gambo. Ho dovuto tagliarlo:
Questa volta non mi sono preoccupato del raffreddamento, ovviamente ... Non solo, poi l'ho anche pubblicato appositamente. Dopotutto, il gambo fragile dello strumento è un grande male)))). Non ho fotografato questo processo ... Descriverò solo ...
Non osava riscaldare con un bruciatore, per non danneggiare l'indurimento dell'intero pezzo. Abbassò il pezzo con il bordo di lavoro in un barattolo d'acqua fino alla metà e cucinò semplicemente la base del gambo con un elettrodo spesso fino a quando tutto cominciò a brillare. Lo ha lasciato raffreddare. Allo stesso tempo, l'acqua nel punto di contatto ribolliva leggermente, ma la sua temperatura nel vaso (e quindi la temperatura della parte di taglio del pezzo) rendeva facile tenere le dita in esso .... Quindi ho semplicemente rimosso la "saldatura dell'elettrodo" con un cerchio pulito.
Inoltre, strofinando, e più tardi, vicino al cerchio di petali, ha continuato a formare il "corpo simile a una depressione" dell'incisivo, mentre allo stesso tempo ha affilato:
Ha realizzato la maniglia usando la stessa tecnologia della maniglia Meisel.
Dopo di che, come al solito, la fase di "pettinatura dei prodotti fatti in casa")))))).
Ho praticato dei fori alle estremità delle maniglie in modo che potesse essere appeso a un garofano))))) E l'ho trattato con l'impregnazione del legno, che mi era rimasto dopo aver fatto la panca da giardino.
Bene, ho dipinto le parti metalliche degli strumenti ...
P.S.