Un maestro polacco, ama programmare e realizzare vari dispositivi fallo da solo. In questo articolo, presenterà il processo di produzione di una macchina CNC come strumento il cui strumento di lavoro è installato da Dremel. Il maestro ha sviluppato la sua macchina per lungo tempo, cercando di renderla il più accessibile, affidabile e facile da montare possibile. Per ridurre i costi sono stati selezionati i componenti della macchina. Il costo del dispositivo finito è inferiore a $ 300. Per la fabbricazione di alcuni componenti della macchina richiede una stampante 3D. Quindi, per la fabbricazione di tale macchina, il maestro ha usato quanto segue
Materiali e strumenti:
- Profili in alluminio 20x20mm lunghezza 600mm - 2 pezzi;
- Profili in alluminio 20x20 mm, lunghezza 300 mm -5 pezzi;
-12mm asta 310mm - 2 pezzi;
-12mm asta 530mm - 2 pezzi;
-12mm asta 140mm -2 pezzi;
- Vite di comando 500 mm - 2 pezzi;
- Vite da corsa 280mm -1 pz;
- Vite di comando 120 mm - 1 pezzo;
-12mm cuscinetto lineare - 12 pezzi;
- Cuscinetto 608zz - 4 pezzi;
-Dado a forma di T M5 - 36 pezzi;
- Viti M6 x 25 mm - 4 pezzi;
- Viti M5 x 10 mm - 34 pezzi;
- Viti M5 x 16 mm - 10 pezzi;
- Viti M3 x 20 mm - 8 pezzi;
- Viti M3 x 12 mm - 32 pezzi;
-Motori passo-passo - 4 pezzi;
-A4988 Scheda di espansione - 1 pz;
- Driver passo-passo - 4 pezzi;
-Arduino - 1 pz;
- Alimentazione - 1 pz;
- Connettore CC - 1 pz;
- Maglioni - 14 pezzi;
-Dremel 3000 - 1 pz;
-3D stampante;
-Tiski;
-Ushm;
- cacciavite;
-Drel;
-Fanera;
-Drilling machine;
- Puzzle elettrico;
-Computer con software;
con tutti i dettagli, la quantità, i vari collegamenti e commenti.
Fase 1: stampa 3D
Secondo il maestro, quando si stampano le parti, il parametro "riempimento" è sufficiente per impostare il 20-40%.
Il master ha stampato tutti i suoi dettagli utilizzando PLA, ma è meglio stamparli utilizzando PETG, il costo di PETG è quasi lo stesso ed entrambi sono facili da stampare, ma PETG è un po 'più flessibile, quindi è più difficile da rompere.
Non è necessario stampare le parti contrassegnate come VECCHIE, si tratta di versioni precedenti di alcuni file condivisi dalla procedura guidata se qualcuno desidera utilizzarli.
Puoi anche trovare i file .f3d, .iges e .step in modo da poter modificare facilmente il tuo progetto di creazione. Dopo aver fabbricato le parti, è necessario controllare le sedi dei cuscinetti. Potrebbe anche essere necessario macinare leggermente i perni che si adattano ai profili in alluminio, dipende dall'accuratezza della tua stampante 3D.
Vengono inoltre forniti due conduttori che non fanno parte del CNC, ma sono molto utili per praticare fori in profili di alluminio e un supporto in legno.
Fase due: prepararsi a costruire
Prima di assemblare tutti i componenti, potrebbe essere necessario tagliarli alla lunghezza desiderata. Il maestro ha usato profili in alluminio lunghi 60 e 30 cm e aste da 12 mm. Se vuoi realizzare una macchina più grande, devi solo usare profili di alluminio, aste e viti a testa zigrinata più lunghi, i dettagli con la stampa 3D rimangono gli stessi. Se hai acquistato tutti i pezzi tagliati alla lunghezza desiderata, salta questo passaggio.
Il maestro ha scoperto che queste aste e mandrini non possono essere tagliati usando una sega a mano, quindi ha tagliato usando una smerigliatrice angolare.
A questo punto, tutti i cuscinetti devono essere installati. Il maestro lo fece con un piccolo vizio.
Fase tre: asse Z.
L'assemblaggio inizia con l'asse Z. Inserire due aste nel carrello dell'asse Z, ma non completamente, ci sarà anche un supporto Dremel. Il supporto Dremel deve muoversi liberamente lungo i cuscinetti lineari. Il cuscinetto 608zz dovrebbe già essere installato nel foro nella parte inferiore del carrello lungo l'asse Z. Ora è necessario installare un motore passo-passo con una vite e un giunto di stampa 3D. Fissare il motore con le viti M3 e accertarsi che entrambe le aste siano fissate con una vite nella parte inferiore. Per facilitare un uso futuro, installare il connettore del motore passo-passo all'indietro, perché sarà collegato lì elettronica.
Quarto passaggio: asse X.
Ora vai all'asse X. Avvita le flange in ottone. Prendi uno degli assi X e attaccaci due aste. Quindi posizionare il carrello dell'asse Z su queste aste e installare il secondo carrello dell'asse X sul lato opposto. Fissare il motore con le viti M3.
Fase cinque: asse Y e telaio in alluminio
L'asse Y è direttamente collegato al telaio principale di questa macchina. È realizzato con profili in alluminio 20x20 mm collegati da viti per la rigidità. Poiché questa macchina è modulare, è possibile ridurre o aumentare la lunghezza dei profili. Il maestro ha tagliato i suoi profili a 60 cm - 2 pezzi. E 30 cm - 4 pezzi. Successivamente, è necessario praticare i fori di montaggio. Per facilitare il processo di perforazione, il maestro ha sviluppato e stampato un conduttore che può essere posizionato sul profilo e quindi praticare un foro utilizzando una punta da 6,5 mm. Ad entrambe le estremità dei 2 profili corti, la filettatura è ancora necessaria. Si consiglia di preforare il foro del rubinetto con una punta da 5,2 mm e quindi creare una filettatura M6.
Inoltre sui motori passo-passo sono montati giunti angolari.
I profili di alluminio sono installati.
Imposta i profili incrociati.
Installa sul telaio, l'asse X / Z precedentemente assemblato.
Step Six: The Table
Il maestro ha realizzato un desktop in compensato. Ho tagliato il pezzo su misura, praticando i fori di montaggio lungo il bordo. Nella parte di lavoro del tavolo, ho anche praticato fori e installato inserti filettati dal basso. Sono necessari per il fissaggio di pezzi. Per evitare che il compensato venga danneggiato, un foglio di fibra verrà posizionato sopra.
Settimo passo: Dremel
Il maestro usa il Dremel 3000 sulla sua macchina. Questo strumento non è l'ideale ed è difficile per lui lavorare l'alluminio, ma è sufficiente per la lavorazione di parti in legno o acrilico. In linea di principio, puoi anche elaborare parti in alluminio, questo sarà dimostrato in video alla fine dell'articolo.
Alcuni amici installano il Dremel 4000 su cui è montato un altro mandrino, e questo estende le capacità della macchina.
All'inizio di questo progetto, il master voleva aggiungere un relè per accendere e spegnere Dremel usando il comando G-code, ma a causa di alcuni problemi, decise di non usarlo. Pertanto, l'incisore viene attivato e la velocità è regolata di serie, con i pulsanti del Dremel stesso.
Dremel si fissa con un dado nella parte inferiore dell'incisore e del morsetto.
Passo otto: firmware
Per installare GRBL su un Arduino, avrai bisogno di un Arduino con cavo e software USB, che può essere scaricato qui: https://github.com/grbl/grbl
Dopo aver scaricato il file .ZIP dal link sopra, è possibile aggiungerlo all'IDE di Arduino come libreria. Vai ai file di esempio e apri l'esempio dalla scheda GRBL. Dovresti vedere solo una riga di codice, niente di più, questo è normale. Collega Arduino al computer e scarica il programma. Quindi, GRBL è installato su Arduino, non è necessario modificare alcun codice. Se hai problemi con questo passaggio, prova a trovare le istruzioni su Internet.
C'è anche una cosa che deve essere cambiata, puoi farlo attraverso un monitor seriale nell'IDE di Arduino o una console in CNCjs.
Tutto quello che devi fare è inviare 3 semplici comandi:
$100 = 400
$101 = 400
$102 = 400
Invia questi comandi separatamente. A seconda della risoluzione dei motori passo-passo in uso, potrebbe essere necessario utilizzare un valore diverso da 400.
Step Nine: Elettronica
Successivamente, il master installa l'elettronica e collega i motori passo-passo. Durante la connessione, il master è stato guidato dalle istruzioni da questo luogo.
Installare i ponticelli, quindi i driver del motore passo-passo sulla scheda di espansione. Collega connettore di alimentazione, motori passo-passo, Arduino. Installa l'elettronica nella custodia. Dopo il montaggio, è necessario controllare il funzionamento dei motori passo-passo, in particolare nella direzione in cui ruotano. Se necessario, funzionando in modo errato, il motore si spegne e gira di 180 gradi.
Passo dieci: nutrizione
Per l'alimentazione, il master utilizza un alimentatore da 12V 3A.
I cavi devono essere avvolti e posati correttamente in modo da non cadere sotto le parti mobili.
Step Eleven: software
Per controllare la macchina utilizzando un computer, la procedura guidata installa il programma CNCjs da questa risorsa.
Il programma è gratuito ed è installato su quasi tutti i sistemi operativi.
Se hai problemi di connessione alla macchina: molto probabilmente ciò è dovuto a una velocità di trasferimento errata, prova a cambiare la velocità di trasferimento in CNCjs a 11520.
Il master utilizza Fusion360 per progettare parti.
Dodici passi: Opzioni
La scelta dell'alimentazione corretta e della profondità di taglio sono parametri importanti. Inizia a fresare lentamente e superficialmente, aumenta lentamente la velocità. Fai attenzione, il cutter è facile da rompere. Tieni presente che il rallentatore è tanto brutto quanto troppo veloce; devi essere tra loro per ottenere i migliori risultati.
Ecco le impostazioni utilizzate dalla procedura guidata:
Legno, MDF:
Avanzamento: 800 mm / min
Profondità di taglio: 3 mm
Interruttore Dremel 8/10
acrilico:
Avanzamento: 500 mm / min
Profondità di taglio: 1 mm
Interruttore Dremel 6/10
in alluminio:
Avanzamento: 800 mm / min
Profondità di taglio: 0,2 mm
Dremel a tutta velocità
Il maestro ha creato il suo progetto per molti mesi. Man mano che la macchina è stata realizzata e adattata, ha caricato un video. Nel tempo, il master ha creato un gruppo in. Puoi discutere un problema in un gruppo o proporre le tue soluzioni. Il gruppo ha già circa 1.200 persone. Molti di loro hanno realizzato le loro macchine in base al lavoro del maestro. Alcuni maestri hanno finalizzato i prodotti con le loro soluzioni originali. Sulla base di questa macchina, alcuni amici hanno realizzato plotter e cutter laser. Puoi familiarizzare con questi materiali o andando al gruppo o facendo clic sul link "Fonte" alla fine dell'articolo e scorrendo la pagina verso il basso.
Alcuni esempi della macchina.
La procedura guidata fornisce una serie di video con esempi della macchina, con impostazioni, ecc., Vediamone alcuni.
Assemblaggio e installazione della macchina.
Esempi di lavoro.
Il resto del video può essere trovato sulla pagina dell'autore o sul link della fonte alla fine dell'articolo.