elettronica - Questa è un'esperienza molto eccitante, ma alla fine ottieni molti diversi tipi di componenti che devono essere memorizzati separatamente.
Per lo stoccaggio, ci sono tutta una serie di piccole scatole di plastica divise, ma le scatole stesse spesso sfuggono di mano.
Buon design del caso per scatole in J-Po, ma in casi, l'autore di questo fatto in casaC'erano bordi leggermente curvi, il che significava che non sarebbero stati tenuti saldamente dal metodo usato da J-Po.
Un'altra campagna di Jesper75 ha costruito un gabinetto dello stesso stile, ma non c'è modo di ridurre, dipingere e impostare il numero di scaffali necessari.
I requisiti per risolvere questo problema erano che tra le scatole ci doveva essere il minor spazio possibile e l'autore voleva anche usare il legno che era già disponibile.
Pertanto, è stato deciso di utilizzare un angolo in alluminio per realizzare supporti per custodie. E poiché l'installazione dei supporti guida dopo il montaggio del telaio non era molto conveniente, si è deciso di emergere prima del montaggio.
Fase 1: rack
L'altezza delle cremagliere avrebbe dovuto essere abbastanza elevata, poiché sette casi erano necessari solo per conservare una serie di resistori, che era la più ampia gamma di componenti dello stesso tipo.
Come materiale principale, è stato utilizzato un compensato di 18 mm di spessore.
È stato deciso di creare tre sezioni per i casi, il che significa quattro rack. I rack esterni sono stati tagliati di circa 12 mm. più in profondità in modo che la parte posteriore del telaio possa essere incassata.
Nella terza foto sono visibili sottili strisce di legno duro, questa è la saligna. L'autore li ha incollati sul bordo anteriore esterno del compensato usando il normale PVA (colla Elmer) e (come si può vedere dalla quarta figura) molti morsetti.
L'eccesso di rifinitura del viso è stato eseguito utilizzando un router con un po 'seguendo il bordo.
Dopo che il router ha rimosso la maggior parte della sporgenza, ha usato un po 'per rendere la soluzione salina assolutamente piatta.
Fase due: in alto e in basso
L'autore aveva solo 7 mm di compensato strutturale per le coperture del cestello superiore e inferiore. C'erano anche due pezzi più piccoli, non corrispondenti di compensato molto sottile con diversi strati di rivestimento.
Come puoi vedere nella terza foto dal bordo sinistro della parte, l'autore ha trovato difficile tagliare questo materiale con una sega circolare.
La laminazione di questo materiale ha richiesto molta colla e molti morsetti.
La volta precedente, quando rifiniva le estremità con un laminato di rivestimento di saligni, l'autore utilizzava una fresa per elaborare le superfici, con le quali venivano allineate le estremità.
Questa volta, l'autore ha utilizzato la stessa tecnica di lavorazione della faccia terminale, ma la superficie del legno è stata protetta da un cuscinetto di follow-up sulla testa di fresatura mediante nastro adesivo.
Le ultime due fotografie mostrano come l'autore nasconde i suoi "banchi", che è riuscito a fare con una sega circolare. Copre il bordo posteriore danneggiato nella parte superiore del compensato con un'altra striscia di soluzione salina. Alla fine, il pezzo sembra abbastanza buono.
Fase tre: tagliare i supporti in alluminio da un angolo
Le custodie non sono molto pesanti, ma la scelta è caduta su un angolo di alluminio di 3 mm di spessore, 30x30 mm di dimensione. In presenza di dieci metri, 4 angoli di 2,5 m.
Per tagliare l'angolo in modo uniforme e preciso, l'autore ha unito quattro angoli e ha fissato l'intero fascio con morsetti, in modo che rimanesse per fare quattro volte meno tagli.
C'era il desiderio di creare un bordo incassato davanti per dare un aspetto ordinato, per supportare e facilitare l'inserimento e la rimozione dei casi. Ciò significa che le parti destra e sinistra devono essere specchiate. L'aspetto dell'estremità posteriore dell'angolo dell'autore non ha disturbato. Non importa se è dritto, trasversale o angolare.
Dopo aver tagliato gli angoli in alluminio, le sbavature sono rimaste dalla smerigliatrice angolare, che sono state facilmente rimosse durante l'elaborazione con un file.
Quarto passo: praticare i fori nell'angolo in alluminio sotto la vite
L'autore ha usato una perforatrice e un trapano da 4 mm, che ha dato un buon spazio per le viti a testa esagonale M6, che avrebbero dovuto essere utilizzate per fissare gli angoli di guida ai montanti.
Una trave di legno è stata fissata alla piattaforma del trapano per trattenere l'alluminio. Inoltre, sono stati fatti segni su di esso sotto forma di linee per avere un'idea approssimativa di dove tenere il pezzo in lavorazione. Tenere la parte saldamente per il foro sinistro è stato piuttosto difficile, poiché il trapano è progettato per l'uso con la mano destra.
I fori erano buoni, ma di nuovo c'erano sbavature di alluminio. Pertanto, il trapano è stato sostituito da una svasatura e hanno riordinato ordinatamente i fori negli angoli.
Fase cinque: montaggio delle guide
Non c'era certezza di quanto spazio avessero bisogno i casi per poter essere facilmente rimossi, quindi lo spessore del blocco è stato determinato da tentativi ed errori. Dopo di che è stato realizzato un blocco modello dello spessore richiesto. È stato utilizzato per ospitare ogni binario.
Ogni guida è stata distanziata alla stessa distanza da quella sottostante. Per evitare errori, è stato utilizzato un modello per installare la parte anteriore del binario, quindi questa distanza è stata duplicata dalla parte superiore del rack sul retro dell'armadio.
Fase sei: assemblaggio del gabinetto
Le parti superiore e inferiore dell'armadio non erano rettangolari, pertanto era necessaria un'attenta installazione.
Dopo che tutto è stato bloccato con morsetti ad angolo retto e il primo elemento terminale è stato fissato, tutto è andato bene e rapidamente.
Settimo passo: riordino e installazione dello schienale
Non appena i lati e la parte superiore sono stati assemblati insieme, la parte in eccesso del compensato è stata tagliata con una sega a mano. Quindi, usando un router, il bordo irregolare è stato messo in ordine. Dopo aver completato questi lavori, il bordo tagliato è stato verniciato nello stesso colore del resto del mobile.
La parete posteriore dell'armadio è stata verniciata in anticipo prima di essere installata al suo posto.
Quindi il pannello posteriore è stato inchiodato al lato centrale dei due pilastri esterni e dopo che il pannello è stato premuto con strisce all'esterno della parte posteriore.
Infine, le viti a testa svasata dalla parte superiore sono state rimosse e sostituite con bellissime viti in ottone con rondelle a tazza abbinate.