Dall'articolo in basso imparerai come fallo da solo realizzare un banco da lavoro mobile senza ruote. La seguente descrizione e le istruzioni sono tratte dal canale YouTube di Matthias Wandel.
Il maestro ha costruito questo banco di lavoro due anni fa per la lavorazione dei metalli, ma c'è sempre un casino in corso.
Pertanto, ha deciso di costruire un altro banco da lavoro della stessa dimensione, ma dovrebbe anche essere facilmente mobile.
Materiali e strumenti necessari utilizzati dal master:
- schede di dimensioni 50x100 mm;
- roulette;
- quadrato;
- una matita;
- piallatrice;
- fresa fissa;
- sega circolare da banco;
- alesatrice orizzontale;
- mazzuolo;
- una pialla;
- sega circolare manuale (parquet);
- levigatrice a nastro manuale;
- Colla per carpenteria in PVA;
- cacciavite;
- viti autofilettanti;
- vernice;
Ma invece di avere un banco da lavoro su ruote, il maestro ha deciso che era meglio farlo in modo che fosse facile spostarsi con l'aiuto di carrelli che verranno posizionati sotto il banco da lavoro. Pertanto, le gambe del banco da lavoro saranno al di sopra della superficie durante il movimento e si fermeranno saldamente a terra quando si fermano. Come verrà implementato - continua a leggere.
Per la fabbricazione di un banco da lavoro, il master utilizza schede ordinarie 50x100 mm. Come al solito, ha iniziato a fresare e piallare il materiale, 0,5-1 mm su ciascun lato, per rendere il legno più liscio, più preciso e più attraente.
La connessione dei tacchetti da 6 mm negli angoli rende questo banco da lavoro molto rigido. Ma nella parte inferiore delle gambe, è necessaria una connessione a mortasa con l'albero, e non all'estremità delle gambe. La fresa fissa viene in aiuto del maestro.
Il maestro ritaglia un'altra parte del giunto con un morsetto a vite strutture (modello fatto in casa) in anticipo.
Controlla in forma. In effetti, il maestro stava per creare sei punte, ma accidentalmente fece un inserto nel mezzo e dovette fare un numero dispari di punte, poiché semplicemente non c'era abbastanza spazio per sette scanalature.
Quindi il maestro taglia l'articolazione alle estremità delle parti lunghe. La robusta attrezzatura incernierata a scatola lo aiuta molto in questo, permettendogli di posizionare due assi di dimensioni 50x100 mm, ciascuna lunga 1,1 metri, nel telaio.
Installazione a secco di uno dei telai.
Quindi è necessario collegare i frame insieme. Per questo, il master utilizza i cosiddetti "pneumatici galleggianti" con uno spessore di 12 mm. Con queste gomme, ha realizzato scanalature su una noiosa macchina orizzontale.
Scanalature di taglio nei dettagli dei telai anteriore e posteriore.
E qualche altro picco sulle assi che vanno su e giù.
Verifica dell'adattamento delle scanalature e dei picchi realizzati.
Quindi il master assembla l'intero frame del workbench. È sempre bello montare la carpenteria per la prima volta senza colla, in modo che il prodotto sia ben saldo.
I "pneumatici galleggianti" erano circa 3 mm più lunghi, quindi il maestro li ha accorciati dopo aver provato.
Quindi il maestro ha smontato il banco da lavoro in parti e lo ha assemblato usando la colla. Per il dimensionamento, usa una sottile striscia di legno per applicare la colla sul perno.
Atterraggio finale del livello superiore del banco da lavoro. Devi toccare un mazzuolo.
I perni speciali sono stati tagliati un po 'più a lungo del necessario. Ha tagliato il surplus di colore con un aereo.
Per il piano di lavoro, il maestro ha usato un compensato resistente all'umidità di 19 mm di spessore.
Taglia il compensato alla sua dimensione finale con le slitte da sega da tavolo fatte in casa.
Quindi il maestro lucida i bordi del piano di lavoro, nonché leggermente la sua parte superiore.
Per il ripiano inferiore, il maestro ha usato compensato di qualità molto bassa. Ho dovuto tagliare gli angoli in modo che lo scaffale si adattasse alle gambe. Questo è uno dei pochi casi in cui il master esegue un taglio libero su una sega circolare. Con un pezzo così grande e una corsa breve, non devi preoccuparti del rinculo.
Controlla gli scaffali di atterraggio.
Successivamente, il maestro ha applicato due strati di vernice. Anche se questo è solo un desktop per l'officina.
Quindi il master fissa il piano di lavoro sulle viti dal basso.
Il vantaggio di questo tipo di falegnameria è che il banco da lavoro è molto rigido. Ha una leggera torsione nelle assi di cui sono fatte le gambe. Anche se ci si siede su di esso, non corrisponde del tutto al pavimento, oscilla avanti e indietro un po '.
È anche abbastanza duro da appenderlo da un'estremità, anche se non ci sono legami diagonali.
Dopo aver completato il desktop principale, è il momento di creare il dispositivo di sollevamento. Si compone di due blocchi di legno a forma di L. Il maestro scolpì un doppio solco / punta.
Due barre a forma di L vengono inserite orizzontalmente sotto il banco di lavoro e quindi ruotate verticalmente. A questo punto, le barre si trovano sui carrelli. Ciò solleva il banco da lavoro dai suoi piedi, mentre poggia sulle barre.
E una volta che il banco da lavoro si trova sulle barre, è facile da spostare, anche con un mucchio di oggetti pesanti impilati su di esso (inclusa una levigatrice a nastro fissa).
Alla fine del lavoro, il maestro ha realizzato scatole per questo banco da lavoro, che sono rivestite con vernice a base d'acqua.
Sfortunatamente, in questo video il maestro non parla di fare scatole per questo banco di lavoro.
Questo banco da lavoro è relativamente alto, quindi i cassetti sono molto comodi.
Ripiano aggiuntivo per banco da lavoro prima della verniciatura.
Questo ripiano è avvitato al banco da lavoro, e non al muro, perché non si sa per quanto tempo questo banco di lavoro rimarrà in un posto. La mensola è completamente realizzata con scarti di legno e le dimensioni sono in gran parte dettate dalle dimensioni degli scarti stessi.
Creare uno scaffale per un banco di lavoro può essere visto nel seguente video della procedura guidata:
Se ti piace prodotto fatto in casa autore, quindi prova a ripetere e crea. Grazie per l'attenzione. A presto!