Ciao agli amanti degli artigiani, e oggi faremo un coltello per tagliare la pelle. prodotto fatto in casa realizzato di altissima qualità, l'acciaio per il coltello è stato utilizzato grado CX75, è acciaio strutturale con proprietà elastiche. La lama è stata indurita e affilata allo stato di un rasoio, il coltello taglia facilmente la pelle piuttosto spessa ed è sicuro. Se hai bisogno di un coltello del genere e sei interessato al progetto, propongo di studiarlo in modo più dettagliato!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- acciaio di alta qualità per la lama (nel nostro caso CX75);
- legno per la maniglia;
- lamiera di ottone;
- tubi di ottone, barre, ecc. (per perni);
- olio per legno;
- adesivo epossidico.
Elenco degli strumenti:
- ;
- saldatrice;
- ;
- morsa;
- lime e carta vetrata;
- ;
- pennarello, carta, matita;
- morsetti;
- bruciatore a gas e olio (per indurimento);
- tagliatrice o seghetto alternativo;
- o un trapano;
- sega circolare.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Raccogliamo il pezzo
Prima di tutto, assembliamo il pezzo in lavorazione, questo sarà il profilo principale del coltello. L'autore aveva solo piatti per la fabbricazione, non è possibile tagliare un coltello che è necessario in forma da un singolo pezzo. Quindi dobbiamo saldare due piastre tra loro. La saldatura deve essere di altissima qualità, il prodotto deve apparire uniforme. Per eseguire saldature di alta qualità, rimuoviamo gli smussi dai pezzi su una macchina a nastro. Dopo la saldatura, maciniamo la saldatura su una smerigliatrice a nastro e ora abbiamo un pezzo eccellente.
Secondo passo Taglia il profilo del coltello
Crea un modello di coltello da carta e ora può essere tagliato. Per il taglio, l'autore utilizza una smerigliatrice, puoi tagliare in sicurezza, senza paura di surriscaldare il pezzo, ma l'acciaio non dovrebbe diventare blu. Successivamente, perfezioniamo il profilo con altri strumenti, verrà utilizzato un drill e, se non è presente, puoi lavorare con i file.
Terzo passo aperture
Pratichiamo dei fori nell'impugnatura, qui verranno installati i perni di fissaggio e un tubo di ottone per fissare il cavo, se necessario.Foriamo l'acciaio con grasso, non c'è bisogno di correre da nessuna parte. Quindi maciniamo di nuovo il profilo e ora abbiamo il pezzo pronto.
Fase quattro smussi
Facciamo smussi sulla lama, prima segniamo tutto per non rimuovere il metallo in eccesso. Bene, allora ci mettiamo al lavoro, l'autore lavora con strumenti manuali. Quando si lavora con i file, ci sono meno possibilità di rovinare il pezzo.
Fase cinque Trattamento termico
L'autore tempera la lama per ottenere la massima durezza dell'acciaio, la lama non viene rilasciata. Per l'indurimento, riscaldiamo la lama a un bagliore rosso, devi provare a riscaldare la lama per renderla il più dura possibile. Abbassiamo la lama nell'olio, che, per precauzione, viene preferibilmente riscaldato.
Questo è tutto, ora la lama deve essere lavata con olio e la controlliamo per l'indurimento. Sentirai immediatamente se l'estinzione ha esito positivo su un anello. Proviamo anche a graffiare il blade con un file, se il file non prende metallo, significa che l'estinzione è andata perfettamente. Maciniamo nuovamente la lama in modo che rimuova i depositi di carbonio dopo l'indurimento.
Step Six Gestire gli spazi vuoti
Successivamente, tagliamo gli spazi vuoti per le penne e abbiamo una maniglia disegnata a mano. Le piastre principali sono in legno e ci sono anche inserti che l'autore ritaglia in lamiera di ottone. Per montare la maniglia abbiamo anche bisogno di perni fatti di aste di ottone e abbiamo anche bisogno di un tubo di ottone. Adattiamo tutte le parti l'una all'altra e foriamo i perni.
Settimo passo. Modifica della lama
Finiremo la nostra lama, dobbiamo smerigliare con cura l'acciaio per far brillare lo specchio e la carta vetrata fine ci aiuterà in questo. L'autore utilizza carta vetrata con grana di 3000 e 4000 unità. E se vuoi la brillantezza perfetta, l'acciaio può essere lucidato su una lucidatrice. Questo è tutto, ora il coltello può essere usato come uno specchio.
Passo otto Incollare la maniglia
Incolliamo la maniglia, per tali scopi abbiamo bisogno di colla epossidica. Tutte le parti sono completamente sgrassate e applicano la colla, quindi la maniglia viene tirata insieme con i morsetti. Stiamo aspettando che la colla si asciughi completamente, i soliti epossidici si asciugano per circa un giorno.
Step Nine. Modifica della maniglia
La colla si è asciugata, ora tagliamo i pezzi extra dei perni e procediamo alla macinazione, dobbiamo formare il profilo desiderato del manico. Per lavoro, utilizziamo una levigatrice a nastro. Dove non c'è modo di gattonare con un nastro abrasivo, lavoriamo con lime e trapani. L'elaborazione finale viene eseguita manualmente con carta vetrata fine. Migliore è la lucidatura del legno, più espressivo sarà il disegno.
Passo dieci completamento
Questo è tutto, il coltello è pronto, resta da immergere il manico con olio, ora sembra delizioso. Affiliamo anche il coltello, può essere portato allo stato della lama con mole. L'autore ha appena affilato il coltello su una levigatrice a nastro e il coltello si è rivelato piuttosto affilato.
Il prodotto fatto in casa ha un bell'aspetto e taglia perfettamente la pelle, il che era necessario per dimostrare. Su questo progetto può essere considerato completato con successo, spero che ti sia piaciuto il lavoro fatto in casa e che tu abbia trovato pensieri utili per te stesso. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo. Non dimenticare di condividere le tue idee e cose fatte in casa con noi!
