Il laser center finder è un'aggiunta estremamente utile per una fresatrice o una perforatrice e può essere utilizzato per vari compiti di allineamento con un incredibile grado di precisione. Centrare una fresa o una foratrice su un foro o un altro elemento sul pezzo è molto semplice.
C'erano tre funzioni che il master voleva abilitare, cioè;
1. La possibilità di continuare l'elaborazione nel luogo in cui è stata installata.
2. Angolo laser regolabile.
3. Messa a fuoco regolabile.
Questo strumento è stato realizzato interamente con un vecchio livello laser danneggiato e diversi pezzi di alluminio da una scatola di rifiuti. Gli unici articoli "acquistati" erano due batterie AAA.
Passaggio 1: preparazione di materiali e strumenti
Il master ha tagliato la fine del vecchio livello per rimuovere l'unità laser. Il laser e la sua lente erano montati all'interno di una piccola custodia di alluminio. Ha girato questa custodia per rimuovere la flangia di montaggio che è visibile nelle fotografie. Aveva bisogno di riciclare e usare questo alloggiamento perché era filettato internamente per un supporto per obiettivo in ottone. Questo thread ti consente di regolare la messa a fuoco. L'ultima foto mostra anche il coperchio rosso e l'interruttore per il vano batteria e il contatto a molla della batteria.
Il telaio era composto da diverse parti di scarto di alluminio. Le dimensioni delle parti dipendono dalle dimensioni del dispositivo su cui verranno installate e rimangono a discrezione del lettore.
strumenti:
- Il maestro ha usato una fresatrice per modellare il telaio;
- Il tornio sarà utile per la fabbricazione del mandrino per trapano adattatore;
- Saldatore per collegamento;
Passaggio 2: creazione di cornici
Il telaio è composto da tre parti principali. Due di questi formano un morsetto per il fissaggio a un mandrino di fresatura o foratura e uno di questi è forato per il vano batteria. La terza parte è l'alloggiamento dell'unità laser, che è imbullonato alla mezza clip del vano batteria in modo che possa essere ruotato per allineare il laser con il diametro del cerchio desiderato.
Due metà del morsetto sono collegate tra loro da una cerniera e un bullone. Vedi la prima foto sopra. Questo design è veloce e affidabile.La cerniera è costituita da un perno realizzato con un pezzo di tondino di acciaio da 12 mm, la cui lunghezza è uguale allo spessore del materiale di serraggio (in questo caso era di 19 mm). Questo perno è stato perforato al centro ed è stata tagliata una filettatura da 6 mm. L'altro morsetto aveva un pezzo di filo da 6 mm che si avvitava nel perno. Il morsetto della cerniera viene tenuto chiuso da un singolo bullone sul mandrino.
Passaggio 3: progettazione laser
L'alloggiamento laser originale è incollato al foro praticato nel nuovo supporto regolabile. L'alloggiamento filettato originale si avvicinava al gruppo lente in ottone, che ha permesso di cambiare la messa a fuoco in base alla distanza tra il laser e il pezzo. Tra il gruppo obiettivo e il laser è presente una molla che funge da blocco per la regolazione della messa a fuoco.
La parte posteriore dell'unità laser è stata riempita di resina epossidica dopo aver saldato piccoli collegamenti al circuito laser. Questo cablaggio va nel vano batteria.
Passaggio 4: installazione della batteria
La livella a bolla originale aveva un coperchio rosso avvitato della batteria che attivava l'interruttore. Il maestro voleva mantenere questo dettaglio, ma era avvitato e l'autore non aveva un rubinetto filettato adatto. Pertanto, ritaglia la parte originale in ottone in cui è stata avvitata e incollata nel foro nel vano batteria. Essendo rame, era facile saldare un filo per trasferire energia a un laser. Un contatto a molla è stato installato all'altra estremità del foro della batteria, come mostrato nel passaggio 1.
Passaggio 5: bilanciamento
Il maestro ha adattamento per il bilanciamento delle ruote motoche ha realizzato molti anni fa, che utilizza per vari compiti di bilanciamento. Ha realizzato un mandrino con un disco spesso per il montaggio di un laser finder, e ciò ha permesso di controllare l'equilibrio, come mostrato nella figura.
Il maestro voleva essere in grado di utilizzare il dispositivo laser durante la fresatura, quindi dovrebbe essere abbastanza ben bilanciato da evitare le vibrazioni. Innanzitutto, è stato verificato il bilanciamento, che ha rivelato la concentrazione di troppa massa all'estremità del laser. L'eccesso di metallo è stato rettificato in questa zona e un bullone d'acciaio regolabile e un dado da 10 mm sono stati aggiunti al lato opposto. come contrappeso. Indicato nella seconda foto sopra. Ciò ha portato l'equilibrio a un livello accettabile.
Passaggio 6: installazione sul router
Il gruppo è fissato al mandrino della fresatrice in modo che possa ruotare con esso senza complicare l'uso della taglierina.
Poiché il laser è sfalsato rispetto all'asse del mandrino del cutter, la luce emessa descriverà il cerchio sul pezzo in basso. Il diametro di questo cerchio è determinato dalla distanza tra mandrino e pezzo, nonché dall'angolo del raggio laser, che il master ha reso regolabile. La messa a fuoco può essere regolata come descritto nel passaggio precedente per ottenere un cerchio visivamente chiaro e preciso.
Passaggio 7: installazione su una perforatrice
L'utilità di questo dispositivo è migliorata se può essere montata su un mandrino, su una fresa o su un supporto per trapano. Per utilizzare questa funzione, il master ha creato un disco speciale per afferrare il morsetto con un albero centrale di 12 mm per installare la cartuccia. Le fotografie mostrano l'unità installata e il disco di montaggio.
Passaggio 8: problemi
Quando il maestro iniziò a testare un dispositivo laser sulla sua fresatrice, notò uno strano fenomeno.
I primi test a mano libera hanno dato risultati eccellenti, tuttavia, non appena sono stati fatti scorrere meccanicamente, quando hanno raggiunto velocità elevate, una parte del cerchio è scomparsa. Strano eh? Si scopre ad una velocità così elevata, le batterie si sono allontanate da uno dei contatti. La correzione è stata semplice, il mago ha semplicemente usato una molla più forte nel vano batteria.
Passaggio 9: modifica
Inizialmente, il maestro ha fatto uno stupido errore con il primo design del morsetto.
Ha stabilito quattro punti di contatto con il mandrino di fresatura. Dei quattro punti di contatto, uno non toccherà o non toccherà tanto quanto gli altri tre. In pratica, ciò non ha creato alcun problema; il morsetto era sempre affidabile.
Questa prima foto mostra come il maestro ha corretto questa situazione in Photoshop.
Quindi lo bloccò fisicamente, tagliando l'area dei due punti di contatto originali, quindi installò una vite a testa piatta per garantire un singolo contatto su questa metà del morsetto, per un totale di tre punti di serraggio.
Passaggio 10: utilizzare
Queste foto mostrano lavori per i quali il laser center finder ha risparmiato molto tempo.
L'artigiano doveva praticare i fori per le viti che fissavano il coperchio al basamento della motocicletta per consentire l'installazione di piccoli anelli di tenuta dell'olio.
La prima foto mostra come puoi concentrarti su ogni buco. Dopo il centraggio, è stato necessario solo abbassare la fresa a una data profondità di taglio e passare al foro successivo. L'intera operazione è stata completata molto rapidamente.
I dettagli sulla creazione di un laser center finder sono visibili nel video: