Un display digitale può essere utile in vari eventi per informare i visitatori sui prossimi eventi, programmare le modifiche o fornire dinamicamente informazioni aggiornate. L'utilizzo di una matrice LED per questo rende i messaggi leggibili anche da lontano.
Le caratteristiche del lavoro di questo maestro sono:
-2 linee di moduli matrice, 1 indicatore RGB-ring
- Interfaccia web http per una facile gestione del backup
API REST / JSON per il controllo remoto avanzato
-Regolazione automatica della luminosità
-IR telecomando
- Connettore di interfaccia I²C per moduli esterni (ad es. DS1307 RTC)
- Ampia gamma di consumi: 10-20 V CA / 10-30 V CC
-Abilità della durata della batteria indipendentemente dalla rete
La procedura guidata ricorda che il processo di assemblaggio richiede alcuni strumenti specializzati e capacità di saldatura avanzate. Pertanto, ha valutato il livello di difficoltà come medio e non adatto ai principianti.
Strumenti e materiali:
- Stazione di saldatura con punte per saldare componenti SMD;
-Trapano elettrico;
- Pistola per colla a caldo;
Seghe alternative e lame di metallo;
- Pinze;
- cacciavite;
- Chiavi;
-Multimetr;
-Set di maschi e matrici per filettatura;
- Svasatori;
-Un cacciavite;
- Seghetto per metallo;
- Colla bicomponente;
-Carta straccia;
-Napilnik;
-Bilaterale;
Un elenco di parti necessarie per la fabbricazione di questo dispositivo, il master conduce in un file separato. L'elenco è esteso e, per non confondere nulla, sarà presentato allo stesso modo del master.
Elenco delle parti.
Quando si acquistano componenti come i condensatori elettrolitici, è importante assicurarsi che la loro altezza non superi i 12 mm. Altrimenti, saranno più alti del display a matrice e la scheda non si adatterà correttamente.
Fase 1: preparazione delle parti
Secondo i disegni, prepara i dettagli per il telaio. I disegni possono essere scaricati qui.
Secondo passo: elettronico parte di
Per quanto riguarda i circuiti stampati, il master consiglia vivamente di ordinarli dall'officina. Alcune tracce sono piuttosto sottili, e ci sono voluti alcuni tentativi per ottenere un prototipo funzionante. Il circuito funziona bene, ma la scheda è troppo complicata per l'attacco domestico.
Terzo passo: la matrice
La procedura guidata inizia con la matrice. Una striscia è composta da 8 moduli FC-16. È necessario saldarli insieme per formare una linea. È possibile utilizzare i connettori a 90 pin forniti piegandoli a 180 ° con una pinza.
Dopo aver saldato tutti i moduli, è necessario saldare uno dei cavi a nastro tripolari all'ingresso dati, nonché due fili a trefoli all'ingresso di alimentazione.
Saldare un condensatore da 1000 uF all'uscita (segnale di uscita) della striscia su GND e VCC come buffer aggiuntivo.
Quarto passaggio: anello
Saldare un cavo a 3 pin ai contatti dell'anello LED.
Fase cinque: convertitore CC / CC
Collega il carico all'inverter. Fornisce alimentazione a 12 V. Ingresso Regola la tensione di uscita di 5 V. Dopo la regolazione, fissa la vite del potenziometro con la colla.
Passaggio 6: scheda madre
Quindi il master procede all'installazione della scheda. Innanzitutto, i master saldano tutti i componenti dell'SMD, inclusi i resistori del pannello frontale e i LED. Di norma, si consiglia di saldare prima i componenti più piccoli, poiché ciò semplifica la saldatura.
Resistori a saldare e piccoli condensatori, nonché un fotoresistenza e un ricevitore IR.
Monta un fusibile, un raddrizzatore, condensatori più grandi. Prima di montare il convertitore CC / CC, sulla parte superiore della scheda, posizionare un pezzo di nastro elettrico sotto di esso per evitare corto circuiti.
Monta pulsanti e connettori.
Installa i moduli LED.
Passo sette: software
Collega la porta ICSP al programmatore AVR e avvia il bootloader Optiboot incluso nella libreria hardware mightyCore.
Puoi trovare tutti i collegamenti software nel file readme.
Quando si avvia il bootloader per la prima volta, viene visualizzato un messaggio di errore a causa dell'installazione errata di alcuni fusibili. Scollega tutto e prova a masterizzare nuovamente il bootloader dopo la riconnessione. Ora dovrebbe funzionare senza problemi. Se si verificano ancora errori, controllare nuovamente tutte le connessioni sulla scheda madre.
Non andare avanti fino al completamento di questo passaggio.
Ora collega la porta seriale e carica codice a pagamento. La piedinatura del connettore seriale è progettata in modo tale da poter essere collegata direttamente al modulo USB CP2102.
Imposta LOAD_EEPROM su 0 al primo avvio. Altrimenti, caricherà valori casuali dalla memoria e potrebbe impedirne l'avvio corretto. Di conseguenza, l'indirizzo IP verrà impostato su 192.168.178.100.
Se tutto è fatto correttamente, i LED sul pannello posteriore dovrebbero accendersi.
Apre il monitor seriale (115200 baud) ed emette il sistema: comando di riavvio. Ciò salverà tutti i valori in memoria e sovrascriverà tutti i valori casuali. Successivamente, carica nuovamente il codice impostando LOAD_EEPROM su 1.
È quindi possibile modificare l'indirizzo IP utilizzando un monitor seriale. Il display dovrebbe ora funzionare.
Collega una fonte di alimentazione adeguata e nella riga del display viene visualizzato un messaggio di saluto. È inoltre possibile accedere alla pagina Web inserendo l'indirizzo IP di visualizzazione in un browser Web. Dopo aver verificato che tutto funzioni correttamente, la procedura guidata continua a funzionare.
Passo otto: costruire
Inizia a montare il telaio.
Il nastro biadesivo si attacca ad un angolo di metallo. Si attacca all'acrilico.
Secondo i disegni, segni e fori.
Incolla 4 profili a L in plastica negli angoli del telaio (sono progettati per montare il display sulla parete) e installa 3 viti con dadi e rondelle per il montaggio del circuito stampato.
Incolla l'anello LED.
Avvita la scheda, collega i connettori.
Corregge la matrice LED inferiore.
Ora resta da rimuovere il film protettivo dall'acrilico.
