In questo articolo, Master, autore del canale YouTube di Maxim Kozlov, ti mostrerà come realizzare un piccolo vaso segmentato.
Per la fabbricazione di questo prodotto fatto in casa, l'autore ha deciso di applicare diverse razze di legno termico con vari gradi di tostatura.
La base servirà da rifilatura di un termoformato.
Bene, per i segmenti ho selezionato un paio di piccole schede da un lotto acquistato di recente e alcune guarnizioni, così puramente per l'esperimento, poiché il prodotto potrebbe benissimo essere perso durante il processo di tornitura.
Come segmenti di luce la scelta è caduta sul libro termico della più piccola termicità, e per quello scuro è stata la quercia canadese terminata, che nel suo aspetto e nella sua consistenza è molto simile al wengé.
Un enorme vantaggio nella tornitura di segmenti è il prezzo del materiale. È minimo qui, le scorciatoie e il matrimonio sono sempre venduti a buon mercato e puoi tagliare le barre da loro in segmenti senza alcuna difficoltà.
In tutto il recente acquisto dell'autore di un lotto di legno, circa un terzo consisteva proprio di tale materiale. Questo non è adatto per i produttori di mobili, ma quasi tutto va al tornio o alla resina. Quindi cerca la carpenteria locale, poiché c'è sempre qualcosa da cui trarre profitto in termini di scarti. Vale anche la pena considerare le dimensioni della produzione, perché più grande è, più grandi possono essere le guarnizioni. In questo caso, la sezione trasversale delle barre è di 25 per 30 mm, che è stata impostata dal disegno di questo vaso, ma è spesso possibile utilizzare una sezione trasversale e inferiore, a causa della pendenza della linea di piegatura del vaso. Pertanto, in questo esempio, il materiale non è stato ancora speso in modo abbastanza razionale, ma dal momento che era un esperimento ed è stato realizzato con shorties reali. Ancora una volta, il fatto che ci saranno sempre applicazioni per la decorazione o l'intarsio.
Per tagliare i segmenti, l'autore ha utilizzato una tabella mobile con un'enfasi angolare. Impostiamo 10 gradi sullo stop, che corrisponde all'ottenimento di 18 segmenti sul ring. Quindi devi correggere la guida al secondo punto per ottenere un'impostazione chiara per un tempo illimitato e puoi iniziare a tagliare.
Come sapete, in prodotti costituiti da segmenti diversi, la classe più alta non è solo la qualità della lavorazione, che non è così difficile da ottenere con le fibre, ma l'assenza di giunti di colla. In questo caso, in realtà non esistono affatto. Pertanto, è possibile creare anelli di 30 e 40 segmenti senza paura, la domanda è già diversa: hai abbastanza pazienza per questo.
Per incollare anelli di segmenti, il master ha adattato una sorta di overlay sul desktop. Il suo ruolo è interpretato da un piccolo rivestimento da un davanzale di plastica. Di per sé, è abbastanza uniforme ed è abbastanza facile pulire la colla da esso.
È indispensabile assemblare i prodotti segmentati sulla superficie più uniforme e monitorare attentamente che non si formino segmenti durante il serraggio, altrimenti dedicheremo tempo e materiale extra durante la rettifica del pezzo.
Il rischio maggiore in questo caso sta proprio nell'incollare l'albero termico. Si ritiene che sia necessario incollare questo tipo di materiale esclusivamente con adesivo poliuretanico come PUR. L'autore ha deciso di utilizzare Titebond II, poiché con tutta la precisione le mani saranno ancora molto sporche. E come sapete, il carpenteria in PVA è abbastanza semplice da lavare, ma il PUR è ancora abbastanza problematico.
Per la base attraverso la quale i prodotti per la successiva lavorazione saranno avvitati sul frontalino, è necessario prepararlo adattamentocomposto da tre strati di compensato incollati insieme.
Il compensato 100% è più resistente di qualsiasi legno in questa applicazione, quindi non dovresti buttare pezzi quadrati di compensato in cui puoi inserire il diametro del tuo frontalino. Fissiamo il frontalino al capo in compensato e maciniamo per sbarazzarci del pestaggio.
Quindi puoi procedere ad attaccare la base e gli anelli del segmento.
La finitura del compensato per anelli a segmenti viene eseguita nel modo più conveniente direttamente nel tornio stesso, dove è possibile torcere il prodotto e sbarazzarsi il più possibile dei battiti.
In questo caso, il ruolo di una pinza o di un carico è svolto da una sola contropunta, per la quale l'autore ha realizzato a lungo un gruppo di dischi a pressione in compensato per anelli a segmenti di vari diametri.
In questo caso, non è stato possibile incollare l'intero prodotto nel suo insieme, poiché questo è sempre limitato dalle dimensioni fisiche dello strumento noioso. Ma anche con una noiosa lunghezza sufficiente, non dovresti ancora andare più in profondità rispetto allo standard 5, massimo 6 anelli di 25 mm di altezza, altrimenti c'è un rischio piuttosto elevato di vibrazione e, di conseguenza, una perdita completa del pezzo. Pertanto, l'autore ha prima incollato 4 anelli alla base della matrice e 2 anelli separatamente l'uno dall'altro, che sono stati incollati dopo la scanalatura interna, soprattutto perché questi anelli si stavano già restringendo.
Il processo di rotazione dei segmenti è sempre elevato, poiché la taglierina si muove sempre lungo le fibre. In questo caso, lavorare con un materiale come un albero termale non ha cambiato nulla. Nessuna patatina, solo polvere scura a metà con patatine.
Durante le scanalature ruvide, è necessario sforzarsi di elaborare uno dei lati, ad esempio quello esterno, in modo da rimuovere completamente l'angolarità e vi è stata l'opportunità di andare immediatamente direttamente al lavoro interno. Pertanto, otteniamo lo spessore utile massimo del prodotto e non succede che all'esterno abbiamo già dato la forma di finitura, ma durante il lavoro interno si è scoperto che da qualche parte lo spessore è già insufficiente e si devono lasciare transizioni sfaccettate non trasformate tra gli anelli all'interno. Pertanto, dopo aver completamente lavorato l'interno del prodotto e avendo uno spessore utile massimo, è possibile incollare gli anelli rimanenti.
Nella forza dell'intero pezzo, il re-incollaggio degli anelli stessi, la cui qualità dipende dalla pulizia della superficie, non è affatto l'ultimo.
Durante la rotazione degli ultimi anelli, il maestro ha portato lo spessore del prodotto a un paio di millimetri. Questo era solo il test finale dell'albero termico in questo prodotto, poiché gli elementi dell'ultimo anello non erano più inclusi nella muratura generale e teoricamente, se l'incollaggio non era di altissima qualità, potevano volare a pezzi, ma come puoi vedere tutto è in ordine.
In generale, il maestro è stato molto soddisfatto di questo materiale e delle sue capacità contrastanti che offre creatività. Prima di questo, un'ombra scura iniziava approssimativamente con una noce americana, il cui costo è di solito parecchie volte superiore rispetto alla stessa cenere trattata termicamente, faggio termico o quercia. Quindi il legno termico può essere considerato una buona alternativa ad alcuni esotici oscuri.
La parte interna non ha bisogno di lucidatura, tutto è molto decente lì, per così dire, da sotto il cutter. Bene, il lato esterno deve ancora far brillare.Per fare questo, è necessario coprire il prodotto con una cera d'olio universale, che, tra le altre cose, ha un aroma piuttosto gradevole e inoltre non lascia un odore e una traccia di legno termico.
Tutto qui. Grazie per l'attenzione. A presto!
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