Ciao a tutti gli amanti della lavorazione dell'acciaio, oggi considereremo come realizzare un coltello per uno chef. Un buon coltello dovrebbe essere fatto di acciaio al carbonio, che non arrugginirà, sarà resistente ai graffi e la lama dovrebbe essere affilata e dovrebbe continuare ad affilare a lungo.
L'acciaio eccellente per la fabbricazione di coltelli è l'acciaio K110. Tale acciaio ha l'1,5% di carbonio nella sua composizione, il che consente di indurire la lama ad elevata durezza. E anche nell'acciaio c'è fino al 12% di cromo, che impedisce l'ossidazione e la ruggine dell'acciaio. Grazie a questi e ad altri additivi, l'acciaio K110 ha anche ricevuto le eccellenti qualità necessarie per la fabbricazione di un coltello da cucina di alta qualità. Il coltello stesso è realizzato in modo abbastanza semplice, se sei interessato al progetto, propongo di studiarlo in modo più dettagliato!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- un pezzo grezzo di acciaio K110;
- un albero per la maniglia;
- asta in ottone (per il perno);
- resina epossidica o altra colla;
- non abbastanza per l'impregnazione del legno.
Elenco degli strumenti:
- levigatrice a nastro;
- smerigliatrice;
- trapano;
- carta vetrata;
- file;
- forno e olio indurente;
- pietre per molatura;
- Un dispositivo per incidere il disegno (opzionale).
Processo di fabbricazione fatto in casa:
Primo passo. Profilo principale
Prima di tutto, dobbiamo trovare un modello di coltello, è meglio cercare su Internet modelli pronti per i coltelli da cucina. Se sai esattamente come dovrebbe essere un coltello da cucina per renderlo comodo da usare, puoi disegnare tu stesso il design. Il modello viene ritagliato di carta o cartone, quindi il marker viene disegnato attorno al modello su acciaio. Successivamente, puoi andare al taglio, perché l'autore usa il macinino. Finora abbiamo tagliato solo un profilo approssimativo, lo finiremo macinando.
Secondo passo Lavori di rettifica
Successivamente, procediamo al lavoro di rettifica, dobbiamo lavorare la lama lungo il contorno, l'autore utilizza una smerigliatrice fatta in casa per lavorare. Inoltre, è possibile eseguire lavori di rettifica grossolana utilizzando una smerigliatrice e dischi di macinazione, di solito il lavoro finale viene eseguito manualmente, con lime e carta vetrata.
Inoltre, l'autore ha anche deciso di fare delle discese sul coltello, tutto questo a occhio nudo. Ma affilare la lama non è ancora necessario, il suo spessore minimo non dovrebbe essere inferiore a 2 mm. Se l'acciaio è sottile, si brucerà durante l'indurimento e la lama verrà danneggiata.
Terzo passo Trattamento termico
Come trattamento termico, l'autore ha indurito il coltello, o meglio, solo le sue lame.Per fare questo, la lama viene riscaldata a un bagliore rosso e se la temperatura può essere controllata nel forno, dovrebbe essere nell'intervallo di 1030-150 ° C. Con un adeguato indurimento e tempra, la durezza dell'acciaio è di 63 HRC.
L'autore immerge una lama riscaldata con una lama in olio, di conseguenza, la lama risulta molto solida e la lama stessa sarà resistente alle crepe. Naturalmente, secondo tutte le regole, è consuetudine lasciar andare l'acciaio K110 temperato, la temperatura di tempra è di 300-400 ° C. Controlliamo con un file se si è scoperto che ha indurito l'acciaio, il metallo non deve essere graffiato.
Fase quattro Macinazione fine
Dopo l'indurimento, l'acciaio sarà in scala, elaboriamo il coltello su una smerigliatrice a nastro, l'autore non macina il metallo per brillare, come previsto, è un po 'scuro con un tocco. L'elaborazione più fine viene eseguita manualmente con carta vetrata. Abbiamo bisogno di carta con grana fine e, per farlo funzionare bene, usare acqua insaponata. Grazie all'acqua, l'abrasivo viene pulito dalla polvere e funziona alla grande.
Fase cinque manico
Procediamo alla produzione della maniglia e la maniglia sarà solida. Per cominciare, stiamo cercando blocchi di legno stupendo. Nel pezzo da lavorare, dobbiamo tagliare un foro opaco sotto il gambo del coltello, qui abbiamo bisogno dell'aiuto di un trapano o di una perforatrice. Eseguiamo una serie di fori, quindi eseguiamo il foro utilizzando un file speciale di piccole dimensioni. Se lo si desidera, il foro della fessura può anche essere bruciato riscaldando il gambo del coltello.
Mettiamo la maniglia in bianco sulla lama, qui abbiamo bisogno di una buona colla, è meglio usare la resina epossidica. E per non sporcare la lama con la colla, avvolgila con del nastro adesivo. Eseguiamo anche un foro nella maniglia
Quando la colla si asciuga, ci armiamo con un coltello da intaglio del legno e tagliamo il legno in eccesso dal manico, impostando il profilo desiderato. Successivamente, maciniamo la maniglia, qui puoi gestirla manualmente usando carta vetrata e la lavorazione ruvida può essere eseguita anche su una smerigliatrice a nastro.
Dopo una lavorazione fine con carta vetrata, impregnare la maniglia di olio per proteggerla dall'acqua. Ora il coltello è quasi pronto.
Step Six affilatura
L'acciaio ben temprato può essere affilato bene, per affilare allo stato di una lama usiamo pietre abrasive, devono essere inumidite con acqua, quindi vengono pulite. Puoi anche usare una speciale rettificatrice manuale, venduta in Cina. Il coltello dell'autore era molto affilato, taglia facilmente e in modo pulito la carta, per non parlare dei prodotti.
Settimo passo. immagine
Se lo si desidera, è possibile applicare un disegno, un'iscrizione e così via alla lama. L'autore applica il disegno elettricamente. Dipingiamo sulla sezione metallica e ritagliamo il disegno, quindi entrano in gioco la soluzione salina e l'elettricità. Più lunga è la reazione, più profondo sarà lo schema.
Questo è tutto, ora il coltello è completamente pronto. Ha un bell'aspetto e ha eccellenti caratteristiche di taglio. Spero che il progetto ti sia piaciuto e che tu abbia trovato pensieri utili per te stesso. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo. Non dimenticare di condividere le tue idee e cose fatte in casa con noi!
