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Tavolo in cemento epossidico ed erosione artica



Ciao a tutti gli amanti dell'artigianato, oggi considereremo come realizzare un interessante tavolino in resina epossidica e cemento. Il tavolo sembra piuttosto interessante grazie al modello speciale. L'autore ha chiamato il suo progetto "Arctic Erosion", il tavolo sembra un ghiacciaio che si scioglie. Il progetto di assemblaggio non è particolarmente complicato, tuttavia, senza un'officina sarà difficile creare un tavolo. Se sei interessato al progetto, propongo di studiarlo in modo più dettagliato!

Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:

Elenco dei materiali:
- miscela di calcestruzzo GFRC;
- fibra di vetro;
- tubi profilati;
- colorante per cemento bianco;
- resina epossidica per colare grandi volumi;
- colorante blu per resina;
- sigillante siliconico;
- truciolare;
- cera separatrice;
- vernice, vernice, ecc.

Elenco degli strumenti:
- Fresatrice CNC;
- levigatrice orbitale;
- ;
- sega circolare;
- pistola a spruzzo di grande capacità;
- bruciatore a gas.

Il processo di creazione di un tavolo:

Primo passo. Preparazione in bianco
Prima di tutto, abbiamo bisogno di truciolare, da esso realizzeremo la cassaforma. Quindi la prima cosa che tagliamo il materiale su una sega circolare, abbiamo bisogno di un fondo e 4 pareti.

Inoltre, abbiamo bisogno di spazi vuoti per il versamento, con i quali simuleremo lo scioglimento del ghiacciaio. Avremo bisogno di materiale in foglio ed è auspicabile che non sia troppo forte, poiché il modulo dovrà quindi essere rimosso dal calcestruzzo. Puoi trovare il materiale giusto in un negozio di ferramenta, può essere materiale isolante o fibra di legno dello spessore giusto. L'autore ha tagliato gli spazi vuoti necessari su una fresa a controllo numerico, avendo precedentemente compilato un progetto su un computer. Ma tali spazi vuoti possono essere tagliati con un puzzle elettrico, se un po 'di pokumeku.









Secondo passo Assemblaggio e colata della cassaforma
Raccogliamo il modulo per il riempimento, per questo, torchiamo la scatola della dimensione desiderata con viti da truciolare. Successivamente, lo stampo di riempimento viene incollato sul fondo, tutti i giunti e le cuciture vengono accuratamente sigillati con sigillante siliconico.Per le cuciture del sigillante erano pulite, l'autore le arrotola con uno strumento speciale con una palla all'estremità. Alla fine, copriamo tutte le parti con cui il calcestruzzo entrerà in contatto con una cera di separazione.

















Quando il modulo è pronto, puoi iniziare a compilare. Alleviamo calcestruzzo e aggiungiamo colorante bianco ad esso, l'autore utilizza il mix di calcestruzzo preconfezionato GFRC. Per cominciare, la miscela di calcestruzzo viene versata nella pistola a spruzzo e spruzzata uniformemente su tutta la parte interna della cassaforma. Dove la soluzione non si sdraia, può essere imbrattata con un pennello. Successivamente, attendere che il rivestimento si asciughi. Di conseguenza, otteniamo uno strato sul quale quindi applichiamo lo strato principale di calcestruzzo.

Ora impastiamo di nuovo il calcestruzzo, ma questa volta aggiungiamo fibra di vetro per aumentarne la resistenza. L'autore sparge manualmente il calcestruzzo all'interno della cassaforma, ottenendo uno strato dello spessore desiderato. Di conseguenza, il tavolo non sarà troppo pesante e sarà abbastanza forte. Le pareti laterali del tavolo sono rinforzate con una speciale rete da costruzione. Alla fine, resta da aspettare fino a quando tutto si asciuga.















Terzo passo Smontiamo la cassaforma
Quando la soluzione si asciuga, elaboriamo i bordi con una smerigliatrice con uno speciale ugello di macinazione. L'autore ha anche realizzato le gambe per il tavolo da blocchi di legno e tubi sagomati. Ora dobbiamo smontare la cassaforma, capovolgere il tavolo e, armati di un cacciavite, metterci al lavoro. L'autore smonta la cassaforma con un partner, l'autore ha un cacciavite da 36 V e il compagno di squadra ha un cacciavite da 12 V, di conseguenza l'autore smonta la cassaforma più volte più velocemente, poiché il cacciavite da 36 V è molto produttivo.







Successivamente, è necessario estrarre una forma dal calcestruzzo che simulerà lo scioglimento di un ghiacciaio. Può essere rotto e rimosso in vari modi, la cosa più importante è non danneggiare il calcestruzzo. Quando tutto è pronto, rimuoviamo vari difetti di fusione, se ci sono lavandini, possono essere intonacati con cemento. Successivamente, il tavolo viene accuratamente levigato con una levigatrice orbitale e lavato. Di conseguenza, il calcestruzzo sembra ceramica. Alla fine, il calcestruzzo può essere rivestito con vetro liquido o un altro rivestimento.
















Fase quattro Riempimento di resina
Abbiamo quasi tutto pronto per versare la resina, resta da attaccare un pezzo di truciolare, che funge da cassaforma, utilizziamo sigillante siliconico per sigillare. Per riparare la cassaforma, l'autore usa legami lunghi.

Abbiamo bisogno di una resina speciale, trasparente e che può essere versata in grandi volumi. Aggiungi un po 'di colorante blu alla resina per simulare l'acqua.















In modo che non ci siano bolle nella resina, abbiamo bisogno di una camera a vuoto. Prima di versare la resina, posizionarla nella camera e abbassare la pressione. Come risultato della riduzione della pressione, le bolle d'aria aumentano di volume e galleggiano sulla superficie della resina. Versare la resina preparata nello stampo, versando l'intero volume in una volta non funzionerà, poiché la resina si comprime quando si indurisce. Riempi il primo strato, attendi l'indurimento e riempi il livello successivo. Se necessario, puoi riempire molti strati e gli strati superiori possono già essere riempiti senza colorante.

Fase cinque Elaborazione finale
Alla fine, rimuovere la cassaforma e lucidare il tavolo con una macchina orbitale. Come rivestimento, puoi coprire tutto con resina epossidica, alla fine tutto sembra incredibile. Sotto il tavolo, resta da distinguersi dal compensato, se lo si desidera, è possibile realizzare mensole per libri nello stand.
Il tavolo ha un bell'aspetto, pesa relativamente poco, nonostante sia fatto di cemento e una notevole quantità di resina epossidica, e tutto perché il suo interno è vuoto.
Questa è la fine del progetto, spero che ti sia piaciuto e che tu abbia trovato informazioni utili per te!














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9.7

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    • sorrideresorrisiXaxabeneDONTKNOWyahoonea
      capozeroimbrogliaresìSì-sìaggressivosegreto
      scusaballaredance2dance3perdonoaiutobevande
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      ShokRespektlolPrevedbenvenutoKrutoyya_za
      ya_dobryiaiutantene_huliganne_othodiFludbandovicino
2 commenti
Questa non è una resina epossidica, ma una resina poliestere. Ci sono molti banchi, ma è scusabile per un dilettante. Richiede tempo, è finanziariamente costoso e non vale la pena.
classe! solo aggiungerei la retroilluminazione ...

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