I maestri che lavorano spesso con il legno di solito hanno una grande flotta di vari strumenti.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube "I Build It - DIY Tips and Tricks" ti dirà come ha realizzato un raschietto per legno e una maniglia per esso.
Questo prodotto fatto in casa è molto semplice da fabbricare e può anche essere fatto usando strumenti manuali.
Materiali.
- Vecchia lama per sega circolare
- Tavola di acero
- Carta vetrata
- Vernice spray
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- Viti per legno, rondelle.
strumenti, usato dall'autore.
- Troncatrice
-, disco da taglio
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- Rettificatrice
-, trapani
- Morsa, scalpelli, matita
- Coltelli.
Processo di fabbricazione.
Nella prima parte dell'articolo, l'autore ti descriverà la tecnologia di creazione di una lama per un raschietto da una vecchia lama. A tale scopo, si adatta anche l'acciaio della lama di una vecchia sega a mano. La cosa principale è che il materiale stesso non è fortemente corroso dalla ruggine.
Disegnando il contorno del raschietto, il maestro usa la lama rettangolare esistente. Non puoi fare a meno di un pennarello indelebile!
Quando si taglia una parte utilizzando una smerigliatrice, è importante allineare il disco il più possibile lungo la linea del piano di lavoro. In questo modo puoi evitare lavori inutili e scrupolosi per allineare il tagliente.
Quando si taglia una parte lungo il contorno, è importante non surriscaldare l'acciaio. Il surriscaldamento può essere facilmente notato dal cambio di colore dell'acciaio: prima si scurisce e poi diventa blu. Molto spesso questo accade durante il funzionamento, ad esempio, con un disco sottile, quando la lama si deforma leggermente e uno dei lati inizia a sfregare contro l'acciaio.
Se il bordo del disco è leggermente sollevato e abbassato nel taglio, è possibile tagliare in modo più efficiente senza timore di surriscaldamento.
Inoltre, la mola è fissata in una morsa con un lato a grana grossa fuori.
Un nastro biadesivo è incollato sulla lama del futuro raschietto. Pertanto, l'autore intende fissare un piccolo blocco di legno sulla lama, che servirà da impugnatura durante l'affilatura.
Allo stesso tempo, John sta cercando di utilizzare l'intero piano abrasivo della pietra per evitare un'usura irregolare del materiale.
L'altro lato è gestito allo stesso modo.
La fase successiva è il lavoro alle estremità della lama. L'autore utilizza una barra di acero per mantenere il raschietto in posizione verticale, ad angolo retto rispetto al piano della pietra. Raggiunge un bordo piatto e uniforme.
Se non vuoi rovinare la mola (un bordo affilato può facilmente lasciare dietro una scanalatura indesiderata sulla pietra), puoi utilizzare completamente la carta vetrata o un file. La cosa principale è che i suoi lati sono pari.
Infine, l'autore torna di nuovo alla pietra d'acqua e ottiene una completa assenza di irregolarità lasciate dal file.
Ora l'autore blocca il raschietto con un bordo in una morsa. Questo passaggio può sembrare piuttosto complicato. È di grande importanza qui a quale angolo tenere lo strumento di lucidatura. In questo caso, questa è la solita punta lunga per cacciaviti in acciaio temprato.
John lubrifica leggermente la lama del raschietto con olio, la induce con movimenti fluidi avanti e indietro, dando un leggero rotolo in ciascuno dei suoi lati, fino a quando i bordi assumono la forma di scheggiature.
Ma il raschietto in azione - guarda, che chip sottile, quasi pergamena!
Ecco il video originale della prima parte dell'articolo.
Quindi, John ha descritto la tecnologia per creare un raschietto da un disco circolare. Nella seconda parte di questo articolo, parlerà di come costruire una comoda impugnatura ergonomica per questo raschietto.
Prima di tutto, l'autore lancia un esperimento il modelloper testare il tuo concetto. Lo strumento svolge perfettamente le sue funzioni, ma trattenersi su una simile maniglia non è molto conveniente. Il motivo principale sono gli angoli appuntiti e lo spessore non è sufficiente per una presa comoda.
John raccoglie il materiale per l'impugnatura da una dura roccia di acero di 1,5 pollici di spessore e lo taglia fino a 9 pollici di lunghezza nell'angolazione in cui è conveniente per le mani afferrare l'impugnatura. Sarà a forma di cuneo. Tutto il lavoro è fatto su una sega a nastro.
Con lo spazio vuoto finito tra le mani, l'autore nota le aree su cui poggiano i pollici delle mani. Ci saranno solchi profondi. Di solito, quando si lavora con questo tipo di strumenti, l'onere ricade sui pollici. Devono piegarsi leggermente verso l'interno e piegarsi, per cui i palmi si stancano molto.
Il materiale in eccesso viene tagliato e i bordi vengono rettificati su una macchina orbitale.
L'autore preferisce tagliare queste scanalature a mano con uno scalpello. A partire dai bordi del layout, la procedura guidata si sposta al centro e seleziona il materiale non necessario.
Avvolgendo la carta vetrata sul giro, lucida i recessi.
Per schiacciare le superfici piane della maniglia, il prototipo del raschietto è stato molto utile.
I bordi affilati vengono puliti su una rettificatrice.
A questo punto, resta da inserire la lama del raschietto stesso. Sul suo modello di prova, l'autore ha usato viti e rondelle per fissare la lama, oltre a una sottile striscia di legno per piegare leggermente la piastra d'acciaio.
La versione originale di questa barra no.
L'autore offre una soluzione più originale: incorporare i bordi del raschietto nel legno. Usa i coltelli da marcatura, puoi leggere la loro fabbricazione in questo articolo.
Quindi ritaglia una scanalatura ad arco per la lama.
Praticare i fori pilota per viti autofilettanti.
Ora la lama è fissata con viti e rondelle, premendola sulla superficie della maniglia, è leggermente piegata.
Il prodotto è ricoperto da uno strato di vernice aerosol. Puoi anche applicare o cerare.
In funzione, il raschietto è semplicemente magnifico, non crea quasi alcuna tensione per le mani! Puoi lavorare almeno tutto il giorno. La superficie dopo l'elaborazione con un tale strumento sembra lucidata.
Grazie all'autore per uno strumento semplice ma utile per un laboratorio di falegnameria!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore della seconda parte è disponibile qui.