Accolgo con favore i fan per creare, oggi vedremo come realizzare una macchina così utile come una tagliatrice a nastro. Il vantaggio principale di tali macchine è che quando si tagliano ferro e altri metalli, non si formano scintille e una tale quantità di polvere come quando si taglia con una smerigliatrice. Queste macchine sono anche molto produttive grazie al fatto che il nastro si muove in un cerchio, ha molti denti ed è ben pulito dai trucioli. Naturalmente, è possibile tagliare legno, plastica e molti altri materiali sulla macchina, a seconda della lama da taglio utilizzata. L'autore ha deciso di assemblare una macchina da tubi profilati e parti di biciclette, tutto si è rivelato abbastanza affidabile ed efficiente. Se sei interessato al progetto, propongo di studiarlo in modo più dettagliato!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- tubi profilati;
- due piccole ruote di bicicletta;
- gomma proveniente da telecamere per biciclette;
- motore (con una buona coppia);
- cuscinetti e viti;
- piastre di ferro;
- tondini di ferro quadrati;
- primavera;
- bulloneria;
- trasmissione a cinghia;
- angolo;
- lama da taglio;
- lamiera per la tavola.
Elenco degli strumenti:
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- quadrati di saldatura;
- metro a nastro, pennarello;
- trapano;
- morsa;
- chiavi inglesi.
Processo di fabbricazione della macchina:
Primo passo. cornice
Prima di tutto, assembliamo il telaio per la macchina, come materiale di base abbiamo bisogno di tubi profilati. Tagliamo il materiale secondo i disegni e saldiamo la struttura. Il telaio è costituito da una cremagliera e una base, saldiamo tutto bene e puliamo le saldature.
Secondo passo Forcella superiore e inferiore
La forcella superiore sarà responsabile della tensione della lama della sega, la ruota dovrà essere in grado di sollevarsi e cadere. Prendiamo due pezzi del tubo profilato, questi saranno i rack, saldiamo i limitatori sotto forma di barre quadrate di ferro ai rack. Una cornice rettangolare di tubi profilati si sposterà tra i rack, questa sarà la base su cui fisseremo la ruota. Nel telaio eseguiamo un foro e saldiamo un dado, di conseguenza, possiamo sollevarlo grazie all'albero filettato con una maniglia.
Di conseguenza, saldiamo direttamente la forcella stessa per il montaggio della ruota e la saldiamo al telaio mobile. Quindi è possibile installare la ruota motrice superiore.
Per quanto riguarda la ruota inferiore, la fissiamo al telaio con una parte dell'asse e per l'altro lato dell'asse saldiamo il tappo dai tubi profilati.
Terzo passo Modifica le ruote
Le ruote di bicicletta devono essere finalizzate, dobbiamo installare la gomma sul cerchio, che la ruota può aderire alla lama di taglio. Come gomma, è adatta la gomma delle telecamere per biciclette o simili. Se è impossibile trovare una gomma solida, puoi semplicemente incollare le ruote, non sarà superfluo avvolgere tutto sopra e nastro isolante. L'autore ha stabilito diversi strati di gomma, di conseguenza si ottengono un'adesione eccellente al nastro della sega e un'ammortizzazione.
Fase quattro Ruota motrice
La ruota motrice è più bassa, per tali scopi abbiamo bisogno della ruota posteriore dalla bicicletta. Rimuoviamo il pignone dalla ruota e produciamo il meccanismo a cricchetto, non ne avremo bisogno. Avremo anche bisogno di una puleggia condotta, è meglio scegliere un diametro maggiore per ottenere una coppia elevata, che è importante per la macchina.
Tagliamo l'interno della puleggia e quindi la saldiamo sul pignone della bicicletta. È importante che tutto sia saldato in modo regolare e affidabile. Questo è tutto, ora fissiamo la puleggia alla ruota e la ruota può essere montata con una cinghia sul telaio.
Per quanto riguarda la puleggia motrice, che è montata sul motore, può essere lavorata da legno o compensato, lavorando sul motore come su un tornio.
Fase cinque Installazione del motore
Prepareremo il telaio per l'installazione del motore, il motore dell'autore è piuttosto massiccio. Saldiamo il telaio dall'angolo, tagliamo i fori asolati per i bulloni e saldiamo il telaio alla macchina. Ora puoi installare il motore, fissarlo saldamente con bulloni e dadi. Grazie ai fori asolati, è possibile spostare il motore e tirare la cinghia. Questo è tutto, la macchina è quasi pronta, anche in questa fase è possibile avviare il motore e vedere se tutti i nodi sono assemblati correttamente.
Step Six fermate
Per un panno staccabile, l'enfasi è necessaria, che non consentirà al nastro di muoversi durante il taglio. L'autore utilizza i cuscinetti come arresti, come di solito viene fatto. In totale, l'autore ha sottolineato due volte, ogni enfasi è dotata di tre cuscinetti che stabilizzano la lama di taglio in tre direzioni. Tutti gli arresti sono regolabili, tutto è montato su viti, i cuscinetti sono anche fissati su viti e possono essere facilmente sostituiti.
Settimo passo. Tabella e prove
In conclusione, dobbiamo creare un tavolo per il lavoro, qui abbiamo bisogno di lamiere di spessore sufficiente in modo che il tavolo non si pieghi. Tagliamo uno spazio sotto la lama e sistemiamo il tavolo al suo posto. Certo, sarebbe bello rendere il tavolo regolabile in modo da poter tagliare ad un certo angolo.
Tutto qui, la macchina è pronta, come misura di sicurezza, sarebbe bello porre maggiore enfasi in modo che la sega non ti voli in caso di rottura.
Iniziamo la macchina, sarebbe bello avere l'opportunità di regolare la velocità. Per una macchina del genere, la coppia è molto importante, non i giri / min. Come esperimento, l'autore taglia facilmente le parti in alluminio. Successivamente, vengono utilizzati tubi di ferro profilati e rotondi, la macchina si occupa anche facilmente dell'attività. Alla fine, l'autore ha cercato di tagliare una spessa piastra di ferro, la macchina ha anche affrontato il problema senza problemi.
Di conseguenza, la macchina si è rivelata di alta qualità e produttiva. Il progetto è completato, spero tu prodotto fatto in casa Mi è piaciuto Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo, non dimenticare di condividere le tue idee e le cose fatte in casa con noi!
