Molti di voi sanno che tagliare i fili è abbastanza semplice, ma quando si usano i maschi sottili c'è una grande possibilità di romperli.
In questo articolo, l'autore di YouTube del canale Levsha ti dirà come ha realizzato la macchina per il threading da M0.5 a M3.5.
Materiali.
- Albero da una stampante a getto d'inchiostro
- Una coppia di cuscinetti
- Barra di ottone
- Adesivo per cuscinetti
- olio motore
- Legno tondo Caprolon
- Carta vetrata
- Viti esagonali, viti M4
- Pasta GOI
- piastra di magnesio
- Gambe in silicone
- Pellicola autoadesiva trasparente.
strumenti, usato dall'autore.
- Tornio
- Chiavi esagonali, cacciavite
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- Ugello svasatore
- Rettificatrice
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- trapani
- Fresatrice CNC
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Processo di fabbricazione.
Prima di tutto, il maestro inizia con una posizione su cui verrà montata la maniglia. Il materiale principale sarà un albero di una stampante a getto d'inchiostro rotta. È fatto di acciaio inossidabile.
Il primo fece un lungo supporto verticale, quindi la barra trasversale.
Quindi viene realizzato un piccolo mandrino con scanalature su entrambi i lati, due piccoli cuscinetti verranno premuti al loro interno. Invece di un trapano centrale, l'autore ha dovuto usare un trapano passo.
Ecco come si adatta il cuscinetto. In linea di principio, puoi farne a meno realizzando il design sulle boccole, tuttavia, il master utilizzerà anche i rubinetti M0.5 e per loro maggiori requisiti.
Viene praticato un foro sul lato del mandrino e viene tagliato un filo. A questo punto, verrà attaccato al rack. Non ci saranno carichi speciali, solo la vite M4.
Per aumentare il fulcro, viene fresata una scanalatura nella barra trasversale.
Anche il bordo del montante è fresato. L'autore ha usato un micrometro digitale.
Ora è necessario praticare un foro per la vite di fissaggio.
Affinché la testa della vite sia a filo, l'autore l'ha affinata.
Resta da praticare un foro e tagliare un filo per fissarlo alla base.
L'autore raccoglie gli elementi del rack, grazie alle scanalature fresate, tutti gli elementi diventeranno ad un angolo di 90 gradi.
Le sedi dei cuscinetti sono lubrificate con colla e pressate in posizione utilizzando.
Dal disco caprolon, il master macina una manica speciale, terrà saldamente la manopola. Durante l'elaborazione di caprolon non è possibile utilizzare l'alta velocità, si scioglie. Il diametro esterno del manicotto è di 4 mm e quello interno di 3 mm. Pertanto, il master esegue la messa a punto con carta vetrata.
Alla seconda estremità del manicotto, ha lavorato un cappellino, progettato per proteggere i cuscinetti dai trucioli.
Quindi il perno viene inserito nella manica. L'autore voleva usare una pinza acquistata, ma aveva troppi pestaggi.
Alla fine, decise di ritagliare una cartuccia da una barra di ottone. La cartuccia verrà utilizzata per rubinetti con gambo da 2,5 mm.
Sul secondo lato della cartuccia, praticare un foro per un avvolgitore con un diametro di 3 mm. Si applica anche alle fessure decorative.
Ai lati ci saranno due fori per le viti di bloccaggio.
Tagliare i fili nei fori, svasarli e avvitare le viti esagonali.
Ora è importante premere la manopola nel foro della cartuccia in modo molto preciso. Il maestro applica la colla per i cuscinetti per ripararla.
Controllo di verifica, praticamente non ci sono ritmi.
Lucida la cartuccia sulla macchina utilizzando la pasta GOI.
Installa il rubinetto al suo posto e lo fissa con le viti. Cerca di nuovo un colpo, va tutto bene.
Prende una maniglia da un'asta di ottone, fa una tacca lungo il perimetro e scende lungo i bordi.
Usando una fresatrice a controllo numerico, il maestro ha applicato una tabella di corrispondenza tra diametro del trapano e filo su un letto di piastra di magnesio.
Ho praticato un buco nel letto per montare la griglia e il passaggio del rubinetto. Quindi ritagliò il piatto con una fresa.
Per migliorare la leggibilità del tavolo, spruzzato su di esso e rimosso immediatamente l'eccesso.
Contrastò i buchi e lucidò la vernice rimanente con carta vetrata fine.
Per un'ulteriore protezione della superficie, ha incollato un film trasparente.
Tutti i dettagli sono pronti, è possibile raccogliere Stanochka.
Inoltre, le gambe in silicone devono essere incollate sul fondo del letto; sono state acquistate a un prezzo fisso.
Ho praticato un foro sul lato della maniglia, ho tagliato il filo per la vite di bloccaggio.
Resta da installare la maniglia sulla parte superiore della maniglia.
Controllo della macchina con un rubinetto M2.
Il risultato è quasi perfetto.
Ecco una macchina bella e funzionale messa a punto dal maestro. È perfetto per quasi gioielli.
Grazie all'autore per l'idea di una macchina davvero insolita per l'officina!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.