Porto alla tua attenzione fatto in casa autore del canale YouTube "Matthias Wandel".
Il maestro decise di creare un piccolo desktop, poiché aprì un piccolo ufficio nella lavanderia. Lì è sempre tranquillo e può lavorare lì con calma.
Innanzitutto, ha assemblato un prototipo di tavolo fatto in casa, composto da due parti di un vecchio piano di lavoro, montato su due porte dall'armadio. Sulla base di questo il modello il maestro ha capito quale altezza e dimensione del tavolo si adattano meglio.
I seguenti strumenti e materiali erano necessari per la fabbricazione di prodotti fatti in casa:
- roulette;
- una matita;
- legname di quercia;
- sega circolare da banco;
- piallatrice;
- sega a nastro;
- coltello;
- Colla PVA;
- morsetti;
- quadrato;
- rettificatrice a nastro;
- fresatrice da banco;
- un mulino rotondo con un diametro di 6 mm;
- trapano;
- cacciavite;
- viti autofilettanti;
- trapano 5 mm;
Il maestro voleva costruire un tavolo migliore per il suo "ufficio". Lo schizzo mostra il design delle gambe per questo tavolo. Sfortunatamente, il master non ha fornito le dimensioni della tabella. Ma in questo prodotto fatto in casa, la cosa principale è l'approccio all'implementazione dell'idea.
La maggior parte del legno è stato ottenuto da legname di quercia, precedentemente utilizzato come parte di una cassa di spedizione. Dopo aver pulito lo sporco, il maestro ha segato il legname in assi su una sega da tavolo.
Le forme coniche erano realizzate con la tavola di quercia più ampia. L'artigiano ha segnato i coni sul tavolo uno di fronte all'altro, quindi è stato in grado di ottenere due parti su tutta la larghezza del pannello.
Con l'aiuto di una sega circolare, il maestro porta la parte superiore dei coni in uno stato rettangolare. E solo allora taglia i coni alla stessa lunghezza.
Quindi il master procede alla piallatura delle parti prodotte.
Un ottimo modo per collegare le parti verticali e orizzontali delle gambe è una connessione a punta. Tuttavia, il master ha preferito stabilire una connessione con due picchi. Per una maggiore affidabilità.
Per una scanalatura precisa delle scanalature, il master ha utilizzato un modello. Inoltre, per non commettere errori, il master ritaglia prima le scanalature a metà profondità, al fine di facilitare la selezione delle scanalature.
Per tagliare le scanalature di accoppiamento, il maestro ha spostato il modello di un picco.
Per quanto riguarda le parti con due punte, il master ha eseguito un solo taglio sul bordo dal lato del modello. L'eccesso è stato eliminato con una sega a nastro.
Il maestro ha tagliato i trucioli in eccesso con un coltello.
Per fissare insieme le parti, il maestro le ha mancate con la colla PVA.Per applicare la colla dall'interno, il maestro ha usato un pezzo di trucioli di legno.
Quindi queste parti vengono unite e fissate con morsetti. Il risultato sono due strutture a forma di U.
Prima del fissaggio, il master controlla l'angolazione delle parti collegate.
Verifica dell'intensità del prodotto risultante.
Composti abrasivi.
Quindi il master arrotonda i bordi aperti esterni con un mulino rotondo con un diametro di 6 mm.
Due cornici a forma di U formano i lati sinistro e destro del tavolo. Il maestro fece un altro telaio, che dovrebbe stare tra di loro per dare stabilità laterale al tavolo. Questa parte è fatta allo stesso modo delle gambe.
Quindi il telaio centrale viene avvitato alle gambe. Le viti superiori sono avvitate all'esterno, in quanto sono molto vicine alla parte superiore e sostanzialmente sono nascoste dal piano di lavoro. Le viti inferiori sono avvitate all'interno.
Il telaio centrale è troppo lungo per adattarsi al trapano, quindi il master utilizza un trapano a mano.
Quindi il master collega le parti insieme.
Questo è ciò che alla fine è venuto fuori.
Il piano di lavoro verrà avvitato dal basso. Poiché il telaio è abbastanza lungo, il master vuole aumentare la sua larghezza incollando una guida aggiuntiva sul bordo interno.
Ma poiché il master prevede di utilizzare legno massiccio per il piano di lavoro, è necessario tenere conto del restringimento e dell'espansione del legno a causa dei cambiamenti di umidità. Pertanto, il master desidera che le viti siano incassate nelle scanalature.
Le scanalature che il maestro ha deciso di scegliere un trapano da 5 mm su una perforatrice, tenendo il pezzo in lavorazione in una morsa, per ottenere la massima rigidità. Esegue diversi fori ravvicinati e quindi esegue fori tra loro per creare una scanalatura.
Quindi resta da incollare la guida aggiuntiva e fissarla con morsetti.
Il piano di lavoro è composto da due parti incollate insieme. Entrambe le metà dei rifiuti. Questo piano di lavoro è stato originariamente realizzato per un tavolo temporaneo.
Per fissare i controsoffitti alla base, il maestro ha praticato sei fori e ha attorcigliato le viti.
Il maestro ha anche aggiunto quattro cuscinetti di legno alle gambe. Impediscono al tavolo di oscillare se il pavimento è irregolare e impediscono ai piedi di bagnarsi se si versa improvvisamente dell'acqua.
Un altro controllo dell'affidabilità del prodotto.
La tabella si piega leggermente sotto carico. La forza di questi composti è limitata dalla forza del legno.
