Quando fuori il tempo è brutto, è tempo di riordinare un po 'in soffitta e in officina, che, di fatto, è stato deciso di fare dal maestro Maxim Kozlov (canale YouTube di Maxim Kozlov). Dopo aver letto questo articolo fino alla fine, imparerai come fallo da solo Puoi realizzare un rack per riporre gli accessori da pesca.
Il materiale principale di questo prodotto fatto in casa sarà il compensato. In realtà, il rack stesso ha deciso di fabbricarne dozzine di lastre lucide, che si sono rivelate di qualità non molto buona, dato che anche se sono state riposte in piano, sono state discretamente distorte.
Proprio per questo motivo, l'autore ha deciso di non partecipare alla cerimonia con loro. Tutti i fogli devono essere distribuiti in 3 strisce uguali di 500 mm ciascuna, che corrisponde alla profondità del rack.
Alla fine del taglio delle strisce di compensato, l'autore si è adattato all'uso di uno spintore, che consente con molto successo di realizzare un pezzo del genere senza doverlo strappare dal fermo parallelo. A tale scopo, qualsiasi morsetto si adatterà perfettamente, anche da un jointer, anche da una tavola di fresatura, se solo la base è in gomma, non carta vetrata, come in questo caso, perché può ancora scivolare attraverso e quindi la linea di taglio verrà danneggiata.
Inoltre, questo metodo è particolarmente buono nel caso di un tale compensato curvo. Usando lo stesso morsetto, il maestro ha raddrizzato con successo il foglio di compensato durante il taglio. Pertanto, è possibile lavorare con standard con fogli quadrati di compensato su una segatrice convenzionale con una precisione non inferiore a quella di un formatter.
L'unica cosa è che non si calcola l'orientamento del foglio e del taglio, non si può fare nulla con i trucioli e gli spazi vuoti ottenuti dopo la segatura richiedono un'ulteriore elaborazione con carta vetrata. L'autore cerca sempre di assicurarsi che tutti i chip siano sul lato del sformo, invisibili alla vista, quindi rimuoverli è essenzialmente necessario solo per un assemblaggio di alta qualità.
Ai tempi dei dischi di deflusso per il taglio longitudinale, i trucioli potevano essere facilmente ottenuti da entrambi i lati. In questo caso, la linea di taglio deve essere sigillata, ad esempio, con un nastro per mascheratura. Passando all'assemblaggio dei dettagli del rack, il maestro fece scivolare l'assemblaggio sul tavolo. Vale sempre la pena pensare a tali dispositivi quando il numero di prodotti o assiemi inizia a essere misurato in dozzine o più. In questo caso, dovresti pensare a una sorta di maschera di assemblaggio per semplificarti la vita e mantenere l'accuratezza del prodotto.
Questa volta, l'autore ha avuto il compito di suddividere il rack in 6 parti indipendenti.Ciò è necessario per la comodità di sollevare il prodotto in soffitta. Pertanto, ha inventato un sistema di rack dello stesso compensato.
Si è deciso di assemblare il rack stesso secondo i classici quando non ci sono scanalature e altre cose nel prodotto. Tutti gli spazi vuoti e gli altri costrutti sono impostati dal compensato stesso, bene, e l'installazione in questo caso viene eseguita su un perno. No, non un chiodo, ma un micro chiodo, poiché un perno per un compensato relativamente sottile è semplicemente perfetto. Si appoggia su di esso molto saldamente e, nel caso di andare oltre il foglio, è facile da tagliare, non divide le estremità e le tracce di installazione sono quasi impossibili da notare. Inoltre, aiutando in alcuni punti con la colla, tale connessione sarà più che sufficiente.
Inoltre, l'autore ha sparato agli estremi rack alle pareti laterali vuote del rack, dando origine al processo di assemblaggio delle colonne stesse. Se qualcosa non è chiaro, puoi farlo scarica il disegno dettagliato. Ma in effetti, usando questa tecnologia, è possibile produrre quasi tutti gli armadi e le cremagliere da materiale in lamiera, usando solo una normale segatrice e uno strumento di montaggio che è disponibile per quasi tutti i maestri, e ancora di più per un maestro. Bene, come risultato della finitura, puoi ottenere quasi ogni aspetto. In questo caso, come puoi vedere, è la finitura che decide molto, ma per il prodotto stesso, la cosa principale è le proporzioni corrette, l'affidabilità del design e la mancanza di pretese delle condizioni meteorologiche. Questo non è solo per occupare il compensato.
Naturalmente, in questa fase, tutti questi collegamenti del rack sembrano francamente fragili, in realtà lo è, ma quando lo metti insieme e aggiungi il legante posteriore, tutto diventa monolitico. Vale la pena ripetere che in questo caso, l'autore ha identificato come compito principale la possibilità di spostare il prodotto in una persona, e il compensato, come sapete, è piuttosto pesante.
In questo progetto, l'autore ha usato il compensato levigato su un lato, con il quale ci guardava. Nel complesso, la macinatura aggiuntiva in questo caso, ad esempio, per la pittura è completamente inutile qui, e questo, a sua volta, consente di risparmiare una notevole quantità di tempo e fatica.
Due delle sei colonne del rack, si è deciso di fare con due ripiani. Questo viene fatto per avere l'opportunità di conservare cose abbastanza grandi. E allo stesso tempo in queste sezioni, facciamo il raccoglitore per una rigidità aggiuntiva. Come legante, utilizzeremo lo stesso compensato da 10 mm, che deve essere chiaramente segato in base alle dimensioni della nicchia in modo che si adatti perfettamente.
Due di questi irrigidimenti saranno sufficienti per l'intero rack. Il rack distingue dall'armadio non solo la mancanza di una porta e la profondità inferiore, ma anche l'assenza di una parete posteriore, per questo motivo in questo caso abbiamo a che fare solo con gli irrigidimenti.
Di conseguenza, l'autore ha sollevato abbastanza tranquillamente tutte le parti separatamente al piano di sopra e ha iniziato il processo di estrazione. Ha realizzato un accoppiatore con l'aiuto di viti autofilettanti. Si è rivelato molto resistente, inoltre, queste viti autofilettanti hanno qualcosa di simile a una rondella di stampa.
Naturalmente, prima di tutto è necessario livellare, serrare con fascette e solo allora è possibile perforare e torcere le viti. In questa fase, si è deciso di fare a meno della colla, perché volevo sempre essere in grado di smontare, modificare o trasferire l'intera struttura.
Dopo che tutto è stato abbattuto lungo la parte anteriore, è stato possibile rotolare l'intera struttura e andare sul retro.
Le cuffie si sono rivelate piuttosto pesanti, dopo tutto, quasi tutti gli 8 fogli di compensato, che sono circa 120 kg. Pertanto, è necessario rilasciare e posizionare il prodotto risultante con molta attenzione.
Prima di installare i controsoffitti, all'estremità sporgente dei rack, è necessario sparare agli irrigidimenti per evitare la flessione.
Quindi puoi iniziare a tagliare l'ultimo foglio di compensato.
Bene, gli elementi finali erano i dettagli degli zoccoli e della base, che oltre alla componente estetica davano ulteriore rigidità all'intera struttura.
Inizialmente, il maestro voleva confondersi e chiudere il tutto con un albero termico, comprese tutte le estremità del compensato, ma per l'officina il rospo strangolato in qualche modo, e inoltre, era già stato usato un massetto aperto. Tuttavia, è stato deciso di decorare questi elementi aggiungendo uno smusso a 45 gradi, che ha spinto l'autore a chiudere le estremità degli scaffali con i resti di compensato da 6 mm, che è stato lasciato da uno dei precedenti progetti.
Naturalmente, ci è voluto molto materiale, ma è stato ottenuto un sacco di spazio di archiviazione, non solo per le attrezzature da pesca, ma anche per qualsiasi altra piccola cosa. L'autore non dipinse la cremagliera, poiché divenne un peccato il disegno del compensato e persino il tempo. Tutto qui. Grazie per l'attenzione. A presto!
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