mobili dalla spazzatura è una grande idea per coloro che vorrebbero liberare il loro spazio di lavoro dagli scarti di legname. L'autore di questa master class per diversi giorni ha selezionato per la sua sedia miracolosa doghe difettose con wormhole, nodi blu e caduti. A volte l'uso di tali materiali è semplicemente impossibile a causa del design e della classe di mobili prodotti. Pertanto, sono spesso bruciati.
Ma anche con tale materiale, puoi davvero creare prodotti insoliti. Il processo di fabbricazione per la bruttezza è semplice, tuttavia, l'elaborazione della sedia per dargli forma può richiedere molto tempo e fatica. L'autore ha utilizzato una tecnica di falegnameria computerizzata, in modo che tutti potessero ammirare il lavoro dei moderni robot di fresatura.
Certo, puoi dare la forma desiderata alla sedia con l'aiuto di utensili elettrici domestici. È sufficiente fare scorta di un discreto bagaglio di pazienza e tempo. Per realizzare una sedia incollata dalle doghe, era necessario:
materiali:
- doghe in legno non idonee per altri scopi;
- adesivo melaminico bicomponente - 10 kg;
- stucco su legno;
- una base piatta per il montaggio di una sedia;
- distaccante a base di silicone o cera.
strumenti:
- il robotFresatrice - un'opera d'arte nel campo delle macchine per la lavorazione del legno;
- diverse frese su legno;
- una smerigliatrice o una smerigliatrice orbitale con una mola;
- Spessimetro;
- fresa manuale;
- miscelatore da costruzione per miscelare la colla;
- bilance per la preparazione della colla;
- montare;
- quadrato, linea di costruzione;
- spatola;
- pennello per colla;
- marcatore.
Processo di fabbricazione
Primo passo: selezione del materiale e pretrattamento
Per fare una sedia, l'autore usa una rotaia di legno - scadente, con aree blu, nodo sfondato e altri difetti. Nel prodotto, ovviamente, i difetti non saranno visibili e il blu darà anche alla sedia una svolta aggiuntiva.
Il Reiki deve essere elaborato su una macchina per lo spessore, al fine di adattarli alla sezione trasversale e talvolta semplificare il processo di assemblaggio di una sedia.C'erano già binari delle lunghezze più varie disponibili, quindi non era necessario misurare e tagliare nulla.
Fase due: preparazione della base del modello
Come base, un foglio di compensato, truciolare o MDF laminato è perfetto. Qui, l'autore ha disegnato il profilo della sedia di profilo, perché è in questa posizione che verrà assemblata.
Per rendere possibile strappare la sedia finita dalla base, quest'ultima è stata trattata con un agente distaccante speciale. Tali composti sono realizzati sulla base di silicone o cera, un elemento chiave specifico per un certo tipo di materiali.
Fase tre: preparazione dell'adesivo
Per l'incollaggio, l'autore ha scelto una melamina bicomponente, che offre una connessione abbastanza forte, nonostante la mancanza di pressione. La colla viene miscelata secondo il layout di due componenti e impastata con un miscelatore, dopodiché è pronta per l'uso e per qualche tempo mantiene le sue proprietà di lavoro.
Per questo progetto con i suoi 90 chilogrammi erano necessari 10 kg di colla.
Quarto passaggio: costruisci una sedia
Il montaggio della sedia viene effettuato a strati. Ogni parte è rivestita con colla e fissata in fila. I morsetti in questo caso non vengono utilizzati, poiché richiederebbe un'enorme quantità di tutti i tipi di morsetti e anche più tempo. Tuttavia, le proprietà della colla melamminica, applicata in eccesso, consentono di incollare le parti in modo non stretto come una volta.
Il Reiki è disegnato in file dalla linea del sedile, formando un profilo insolito della sedia. Una volta completato il lavoro, ci vorranno quanti giorni prima di poter staccare la sedia dalla base e continuare a lavorare.
Grazie alla composizione della separazione, il processo di separazione è più o meno semplice, per quanto possibile, dato che la sedia non trattata pesa circa 100 kg.
Fase cinque: contrassegnare la forma del sedile e preparare la fresatura
L'autore segna la linea del sedile con un pennarello. Tutto quanto sopra è soggetto a cancellazione. Il lavoro di fresatura principale verrà eseguito dai robot, ma prepara la superficie rimuovendo gli angoli sporgenti delle guide. Una smerigliatrice con una mola dura su legno aiuta a far fronte a questo compito.
Passaggio 6: Fresatura di sedie
Inoltre, tutti i lavori per dare la forma finale al sedile sono eseguiti da robot. Per cominciare, campionano lungo l'asse centrale, rendendolo concavo per un maggiore comfort. Pertanto, la fresatura avviene prima attraverso e poi lungo il sedile. Successivamente, il robot elabora i piani laterali e la parte inferiore della sedia.
Settimo passaggio: finitura del prodotto
La finitura della sedia è stata eseguita dall'autore stesso. Per fare ciò, con l'aiuto di una fresa manuale, ha arrotondato gli angoli della sedia. Successivamente, è necessario macinare la superficie del sedile, nonché i suoi piani laterali, con una levigatrice orbitale. Ma prima che lo stucco riempisse tutti i buchi e le protuberanze.
La sedia finita può essere oliata, verniciata o tinta. La parte posteriore della sedia con elementi sporgenti deve essere elaborata da una pistola a spruzzo e, in base a ciò, selezionare pitture e vernici adatte.
È possibile realizzare una sedia del genere senza la partecipazione di un robot di fresatura? Certo che puoi, ma ci vorrà molto più tempo e fatica. E la tecnologia e la procedura dovrebbero essere pensate in anticipo. Dopotutto, anche i robot hanno impiegato 10 ore per completare il loro lavoro. L'autore, al confronto, ha trascorso il doppio del tempo.
