La combinazione di legno naturale, metallo e pelle è sempre vincente. questo i mobili è universale, tuttavia se sei alla ricerca di un'idea per un divano il garage, officina o stazione di servizio - eccolo, un divano da sogno.
L'autore ha usato nella sua opera vecchie gommapiuma di alta qualità e un blocco molla usato. Un raggio di non prima freschezza è andato anche sul telaio, che alla fine ha giocato nelle mani.
Per la saldatura è stata utilizzata una saldatrice laser. Grazie a lui, le saldature non richiedono alcun trattamento cosmetico aggiuntivo. Tuttavia, se sei un felice proprietario di una saldatrice a punti, allora è in grado di fare miracoli nelle abili mani di un maestro.
Per fallo da solo Per realizzare un divano per un garage o un'officina avrai bisogno di:
materiali:
- una trave di legno di sezione rettangolare 50 x 100 mm per legare il telaio;
- un tubo metallico 50 x 50 per la fabbricazione della base sotto il blocco a molla;
- un foglio di OSB, truciolare o compensato come base per il blocco a molla;
- blocco a molla;
- gommapiuma spessa per mobili di spessore 100 mm o due strati di gommapiuma di spessore 50 mm;
- un tubo metallico di profilo quadrato 45 x 45 o 50 x 50 mm;
- un tubo metallico tondo e dadi di dimensioni per la fabbricazione di tubi di collegamento filettati;
- bulloni e rondelle per il fissaggio di elementi metallici al divano;
- mobili in tessuto e cerniere nascoste per la fabbricazione di fodere per cuscini;
- gommapiuma sottile o winterizer sintetico;
- rivestimento a base di olio: macchia d'olio o qualsiasi olio ad asciugatura rapida;
- colla per incollare gommapiuma;
- viti per mobili.
strumenti:
- seghetto manuale o circolare per legno;
- trapano;
- cacciavite;
- smerigliatrice;
- Bulgaro (l'autore utilizza una macchina da taglio per tubi);
- saldatrice;
- fresa manuale;
- una sega vibrante (rinnovatore) per tagliare scanalature in una trave di legno;
- sega alternativa per la fabbricazione di scanalature del tipo a coda di rondine;
- livello dell'edificio;
- morsetti;
- uno scalpello;
- tronchesi;
- chiave ad anello con cricchetto;
- martello, mazzuolo;
- macchina da cucire, metro da sarto, forbici;
- scanalatura di cartone lacal;
- marcatore.
Processo di fabbricazione
Primo passo: la produzione di reggette del telaio dal legno
La struttura della struttura del divano è costituita da una trave di sezione rettangolare 50 x 100 mm. A causa del fatto che il materiale non è stato piallato, ha conservato la sua trama naturale, che in questo caso era molto appropriata.
La base in legno del telaio ha una semplice struttura rettangolare. Le sue parti sono unite senza colla e viti nella scanalatura della coda di rondine.
Segna i dettagli del telaio e sega pezzi di legno della lunghezza desiderata. Per contrassegnare le scanalature, è più comodo utilizzare un modello di cartone fatto in casa.
Ho visto le scanalature lungo le linee segnate. L'autore usa una sciabola per questo. Un normale seghetto, una sega a tazza o anche un puzzle andrà bene. Usa lo scalpello per modificare le connessioni.
Collegare le parti del rivestimento del telaio. Una mazza ti aiuterà in questo, perché se le scanalature sono fatte correttamente, la punta va nella scanalatura abbastanza stretta.
Dall'alto, dove il legno non sarà visibile e dove è necessaria una superficie piana, l'autore ha attraversato una pialla elettrica per rimuovere lo strato superiore di legno.
Fase due: assemblaggio della struttura del divano
Oltre alle parti in legno, la struttura del divano comprende anche elementi metallici. Avrai bisogno di pezzi di un tubo metallico quadrato, che servirà come base per il foglio OSB.
Contrassegnare e tagliare le scanalature per il tubo. L'autore ha affrontato questo compito molto rapidamente, grazie alla sega vibrante o al rinnovatore, come viene comunemente chiamato. Ricorda le scanalature con uno scalpello e inseriscici un tubo di metallo. Per il fissaggio, praticare i fori e avvitare una vite su ciascun lato.
Da assi di legno o strisce di compensato, crea ulteriori limitatori di sporgenze per la base di OSB. Infine, tagliare la piastra OSB della dimensione desiderata, appoggiarla su distanziali metallici e fissarla con le viti sul bordo.
Fase tre: preparazione della schiuma e del blocco a molla
L'autore utilizza gommapiuma e un blocco molla usato. Utilizzare solo gommapiuma per mobili ad alta densità per mobili. In questo caso, si è rivelato essere un gommapiuma a 3 strati da 10 centimetri con memoria.
Avrai anche bisogno di una vecchia unità a molla con molle dipendenti. Puoi adattarlo facilmente alle dimensioni, ritagliando l'area della dimensione desiderata. Usa le tronchesi per questo.
Fase quattro: elaborazione Wireframe
Carteggiare leggermente il telaio di legno per rimuovere lo sporco e rinfrescare il legno. Prestare particolare attenzione ai metodi di unione delle parti. Elaborare il bordo esterno del telaio con una fresa manuale e arrotondare l'angolo.
Coprire il legno con uno strato di olio ad asciugatura rapida. Aiuterà l'albero a mantenere il suo aspetto originale, proteggerlo dall'umidità e dare un tono più nobile.
Fase cinque: creazione di bylts in metallo e schienale del divano
Segna il tubo di metallo e macinalo in pezzi della lunghezza desiderata. Nella versione finita, sia il calcio che il dorso hanno una forma curva, quindi durante la saldatura delle parti, avrai bisogno di morsetti per fissare tutte le parti nella giusta posizione.
L'autore utilizza una saldatrice laser, le saldature dopo le quali di solito non sono soggette a correzione. Se non ti piace l'aspetto della cucitura, macinare i punti di saldatura con una smerigliatrice.
Passaggio 6: installazione degli elementi metallici del divano
Tutti gli elementi metallici del divano sono fissati alla custodia in legno per mezzo di tubi metallici. Gli ugelli sono costituiti da un tubo tondo in cui è saldato il dado. Il tubo passa nel foro della trave di legno ed è fissato sul retro con un bullone. Per fare questo, hai bisogno di una chiave inglese. Idealmente, con un cricchetto.
Settimo passo: realizzare cuscini morbidi
Nel processo di creazione di morbidi cuscini non puoi fare a meno di una macchina da cucire. Tuttavia, la personalizzazione delle copertine su una dimensione individuale può essere ordinata in qualsiasi studio dal proprio tessuto. Per le copertine scegliere un tessuto per mobili denso resistente ad alcuni tipi di sporco.Senza fibre elastiche, con una grande miscela di poliestere o addirittura di poliestere.
Le fodere per cuscino sono dotate di una cerniera nascosta, in modo che in caso di emergenza possano essere rimosse e lavate. Prima di inserire la schiuma nelle coperte, avvolgere uno strato di schiuma sottile o winterizer sintetico con uno spessore di 5-7 mm. Per garantire che l'intera struttura non si delamini e non si muova, utilizzare la colla.
