Francamente, inizialmente, quando facevo un coltello, non avevo intenzione di scrivere e pubblicare un articolo. Ci sono state due ragioni per questa scelta: in primo luogo, questa è la prima opera in questa direzione, e in secondo luogo ... In secondo luogo, nello spazio delle razze si è verificata una strana situazione riguardo ai coltelli, per qualche ragione ogni controsoffitto si considera un maestro in questa materia e sotto gli articoli sui coltelli c'è sempre un'oscurità di recensioni arrabbiate, anche quando il lavoro è abbastanza degno. Anche se in generale capisco il motivo di questo comportamento. Il coltello è il soggetto fondamentale della sopravvivenza umana come specie; ha già migliaia di anni. Pertanto, anche nell'era della consegna a domicilio dei noodles, qualcosa è rimasto del cacciatore nella persona, costringendolo a esprimere la sua posizione in modo particolarmente vigoroso su questo argomento. Ma temi i lupi: non andare nella foresta, quindi ...
Comincerò, come sempre, con lo sfondo. Ho desiderato a lungo un buon coltello da campeggio, ma lo stesso, le mie mani non hanno raggiunto, il rospo è arrivato. E poi un giorno d'estate, il mio amico Vladimir ha suggerito di forgiare il coltello da soli. L'idea è stata ripresa con entusiasmo e il giorno successivo a portata di mano è stato un vuoto.
Alcune foto sono state scattate al telefono e non sono uscite molto bene, perché non c'era la macchina fotografica a portata di mano. Ma non ce ne sono molti.
Ma che ho corso avanti. Il processo è iniziato ovviamente con un disegno. In linea di principio, sapevo già cosa volevo, il finlandese puukko. Le ricerche sulla Lega anseatica non tardarono ad arrivare, e dopo un minuto di ronzio della stampante, feci una stampa dello scandinavo Tommy, un coltello vicino con il quale andai da un fabbro improvvisato.
Ma che ho corso avanti. Il processo è iniziato ovviamente con un disegno. In linea di principio, sapevo già cosa volevo, il finlandese puukko. Le ricerche sulla Lega anseatica non tardarono ad arrivare, e dopo un minuto di ronzio della stampante, feci una stampa dello scandinavo Tommy, un coltello vicino con il quale andai da un fabbro improvvisato.
Chi se ne frega delle dimensioni del coltello - il passo della gabbia è di 10 mm. Nel processo di produzione, ovviamente, ha lasciato un po 'i disegni, ma non significativamente, la lama è più lunga di alcuni millimetri e la maniglia è più corta di circa un centimetro.
Sfortunatamente, non ho sparato al processo di forgiatura, ma in qualche modo non lo era affatto prima. Ma in generale, questo non ha importanza, poiché non può essere spiegato a parole, è una di quelle cose che, come si suol dire, non proverai, non capirai. In breve: la lama è forgiata da una molla automobilistica, temprata nelle miniere. Normalizzazione effettuata a casa nel forno. Il coltello è forgiato da un cuneo, cioè gli archi si formano durante la forgiatura. E devi sbuffare bene)
Dopo un po 'di tempo con la carta vetrata ho ottenuto questo dal pezzo.
Sfortunatamente, non ho sparato al processo di forgiatura, ma in qualche modo non lo era affatto prima. Ma in generale, questo non ha importanza, poiché non può essere spiegato a parole, è una di quelle cose che, come si suol dire, non proverai, non capirai. In breve: la lama è forgiata da una molla automobilistica, temprata nelle miniere. Normalizzazione effettuata a casa nel forno. Il coltello è forgiato da un cuneo, cioè gli archi si formano durante la forgiatura. E devi sbuffare bene)
Dopo un po 'di tempo con la carta vetrata ho ottenuto questo dal pezzo.
Non ha deliberatamente iniziato a rimuovere tutte le fosse dalla forgiatura. Le fosse non sono profonde, possono essere facilmente pulite dalle impurità, ma allo stesso tempo danno al coltello un aspetto "primitivo". Questa è ovviamente una questione di gusti, potresti non essere d'accordo con questo, il tuo diritto.E sì, so che l'elaborazione viene solitamente eseguita prima dell'indurimento. Il punto è che Vladimir, compagno, non elabora i suoi coltelli dopo l'indurimento (tranne che per l'affilatura, ovviamente). Quando è spento in un coltello, si ottiene una brunitura naturale, che lascia per proteggere dalla corrosione. Ma questo aspetto non mi piaceva e ho deciso di lucidarlo almeno di più o di meno. Ho deciso di fare il manico dalla corteccia di betulla. In generale, secondo il "classico", le impugnature per tali coltelli sono realizzate in radica di betulla careliana, ma ho optato per la convenienza e l'accessibilità. Guardando al futuro, dirò che la corteccia di betulla è un ottimo materiale per questi scopi. È disponibile nelle nostre regioni (se conosci il russo, quindi il 99% che le betulle crescono in te), è facilmente lavorabile, il manico finito è molto piacevole al tatto e ben conservato. In generale, un pacchetto è stato estratto dalla corteccia di betulla, ho perso una foto del pacchetto finito da qualche parte, l'ho preso in prestito su Internet, non sono diversi.
L'unica cosa che non ho creato questi buchi. Li ho appena trafitti con una tacca nel mezzo, anche se poi sono stati comunque inondati di resina epossidica. La borsa è incollata insieme a un semplice dispositivo, che può essere visto sotto quando la borsa è stata montata sul pezzo. Un trapano nella confezione ha selezionato un canale per il gambo e tutto questo è provato sul pezzo.
Ci sono sfumature. I forum ti consigliano di imballare i pacchetti in diversi modi, dalla cottura e incollaggio in modo naturale all'incollaggio con resine epossidiche. Ho provato questo e quello. Dopo la cottura, il sacchetto ha portato fortemente (come si può vedere sul sacchetto epossidico già incollato), di conseguenza, è stato necessario asciugare e raccogliere sulla resina. Qui, ovviamente, sono io stesso la colpa, ma questo non ha influito sul risultato finale. Ciò che è importante, quando si digita un pacchetto, è necessario alternare le direzioni delle fibre di corteccia con ogni strato. Ora è il momento di pensare al sostegno e alla schiena. Li ho fatti da un pezzo di ottone. La fessura nel sostegno è perforata con un disco sottile usando una macchina per incidere e finalizzata con un file. Fai attenzione quando lavori con questi dischi, assicurati di proteggere gli occhi, non sono rinforzati e volano via alla minima distorsione. Non è necessario che la fessura si adatti perfettamente alla lama. Quando la fessura è quasi pronta: il supporto viene inserito nella lama con un tubo appiattito, ciò consente di ottenere una buona aderenza.
È necessario saldare un paio di perni sul retro, per un buon fissaggio e metterlo in posizione. Ho usato pezzi di un ferro da calza, ma puoi prendere qualsiasi cosa, un gambo da un trapano sottile o persino un chiodo. L'acciaio è saldato bene con i flussi di acido cloridrico, ho usato il flusso ACTIV.
Una piccola digressione. In generale, su tali coltelli, la maniglia è installata attraverso l'installazione, cioè il gambo passa attraverso l'intera maniglia e rivetto sul retro. Avevo paura di farlo, e non tutto ha funzionato esattamente la prima volta, quindi ho messo la maniglia su una resina epossidica.
E la schiena e il cuscino, ovviamente, sono lucidati e lucidati, per questo nel negozio di prodotti da costruzione e automobili viene acquistata una carta vetrata con una granulometria compresa tra 40 e 2500. Questa carta vetrata è utile anche nella fabbricazione del manico e del fodero per esso e in futuro. Come distanziatori, ho usato cartone spesso bianco e nero, impregnato di colla cianoacrilata. Mikarta in qualche modo non si è arrotolato) Il supporto, i distanziatori e l'unità principale sono assemblati su resina epossidica, per la quale è stato realizzato un dispositivo semplice da mezzi improvvisati (il pacchetto è stato assemblato anche per esso).
In questo caso, il gambo del coltello deve essere irruvidito con una lima, un cerchio o qualcos'altro. Anche sul gambo, devi fare alcune tacche con un seghetto o, come me, una ruota da taglio di una macchina per incidere. A proposito, è anche necessario fare sulle "code" della schiena. L'assemblaggio nella foto sembra storto, lo è. Questo è stato corretto nel processo di rimozione della maniglia. È meglio incollare la tela di protezione separatamente dopo l'incollaggio principale, è conveniente farlo con una resina epossidica "cinque minuti".
Il pezzo assemblato viene inviato sotto la ruota smerigliata per visualizzare i contorni principali. Per fare questo, ho usato l'ugello sul trapano, premendo il trapano contro lo sgabello con una mano e elaborando la maniglia futura con l'altra. Non ho un normale smeriglio, ma nonostante ciò, i moduli iniziali vengono visualizzati in 20-30 minuti. Innanzitutto, i piani perpendicolari alla lama vengono rettificati, definendo la forma base della maniglia.
Ulteriori angoli.
E poi le penne ...
Penne e penne di nuovo
La maniglia è visualizzata con carta vetrata con grana da 40-80 a ... Ecco la sfumatura. Da qualche parte intorno al 180 la maniglia è già abbastanza pulita e si adatta perfettamente alla mano. Con una tale rugosità, la corteccia di betulla scava semplicemente nella mano. Tuttavia, volevo, in primo luogo, sperimentare e, in secondo luogo, una trama più liscia. Bene, mi piace il legno lucido. È vero, non lucidare la corteccia di betulla, non provare, ma ne parleremo più avanti. In generale, ho continuato a macinare fino a una granulometria di 2500.
Sorprendentemente, anche con una corteccia di betulla quasi lucidata, si trova in una mano molto bene. Non così tenace, ma comunque la sensazione, come se avessi in mano una sorta di plastica "morbida", o gomma, ma molto "calda" al tatto. In generale, non ho perso la scelta del materiale, sono molto soddisfatto del risultato. Ed è possibile rovinare la carta vetrata, se non altro.
Qualche parola sull'elaborazione. Dopo un certo numero, non ricordo quale, vedrai di persona che la corteccia di betulla inizia a diventare molto sporca, dalla lucidatura stessa. Diventa un aspetto grigio e anonimo. Non averne paura. Grind. Alla fine della macinazione, l'impugnatura viene pulita con alcool isopropilico, in due o tre passaggi tutto lo sporco si stacca. Chiedi dove trovarlo? Mosquitol per esempio, ho usato un deodorante per le scarpe. Chiunque almeno una volta sente l'odore dell'alcool isopropilico non confonderà. Ed è usato come solvente in molti prodotti aerosol. Forse l'alcol normale è possibile, ma non l'ho provato. Nei forum scrivono e è possibile riscaldare l'acqua con il sapone.
In realtà, ho deciso di impregnare l'elsa finita. Devo dire subito che la corteccia di betulla quasi non assume impregnazione, perché è piena di varie sostanze come il catrame, che danno a questo materiale una tale durabilità (ricordiamo le lettere di corteccia di betulla). Ma ci vuole un po ', per lo strato superiore, che non si sporchi tanto. Ho riscaldato la maniglia con un asciugacapelli e l'ho spalmata con olio di lino riscaldato. Successivamente ha sciolto un paio di candele della chiesa (cera finita) e si è diffuso sull'elsa. Senza aspettare che si solidificasse, lo strofinò con un vecchio asciugamano. Qui, come ho detto, la lucidatura è inutile, risplendi, come un posto famoso in un gatto, non otterrai ancora. Su Internet puoi vedere le foto dell'elsa di betulla che brillano. Ecco come appare la maniglia se la pulisci con olio e fai una foto, ma se pulisci l'olio con uno straccio - ed è di nuovo noioso. Alcune cortecce di corteccia persino laccano - ma questo, IMHO, è una sciocchezza, dal momento che uccide l'intero punto di una tale elsa.
Poiché il coltello stava marciando per lui, fu fabbricata la guaina. Qui è tutto abbastanza prosaico. Il coltello è avvolto in un foglio di carta su cui è disegnato il contorno. Questo contorno viene ritagliato e trasferito su un pezzo di pelle. Ho comprato pelle, un gancio per lo stivale e un filo cerato da un calzolaio sotto casa, per tutto quello che ho dato circa $ 4. Visto abbastanza su Internet di clip e cucito. La cucitura ha scelto un "codino", questo mi è piaciuto. Ha lavorato con la pelle per la seconda volta nella sua vita, non si vantava, sarebbe qualcosa, è un suggerimento che anche senza esperienza, la semplice guaina è facile da fare.
Ho detto che la carta vetrata è ancora utile per il fodero. Quindi la sezione della pelle viene elaborata esattamente per lei. Dopo aver disegnato un contorno uniforme nello stesso cerchio e dopo una carteggiatura ruvida, il taglio è stato dipinto con una normale stampante a getto d'inchiostro, saturo di cianoacrilato e levigato con carta vetrata fino a 2500. Non professionale, ma un buon risultato sul ginocchio.
E un altro piccolo momento. Questo è, per così dire, la raffinatezza dell'autore. Non mio, Vladimir. Quando abbiamo forgiato la lama e le abbiamo dato la forma originale sull'affilatrice, ho espresso il desiderio che ci fosse una sezione sul calcio del coltello per consentire loro di tagliare le scintille dalla selce. Non che io lo usi sempre, ma se sta marciando, è così marciante) L'idea, a proposito, non è mia. Ho visto questa opzione molto tempo fa su un coltello Orlan-2 prodotto da Kizlyar.
Allo stesso tempo, il coltello arrivava in alcuni livelli ordinati con un fodero, sul quale c'era una piccola tasca, progettata per conservare selce o muso piccolo.
In generale, Vladimir ha risposto a questa idea con la sua. Sul calcio del coltello viene fatta una smussatura con una leggera angolazione. Vladimir fa una smussatura sui suoi coltelli da campeggio ed è progettato per aprire le lattine, in modo da non rovinare il bordo di lavoro del coltello. La smussatura è affilata piuttosto nettamente, non abbastanza per tagliarsi, ma scolpirà scintille. Il risultato è stato un tale raffinamento multiplo.
Bene, in conclusione. L'esperienza è una cosa inestimabile. Puoi leggere molto, ma fino a quando non lo provi tu stesso, non capirai. Sono contento per la mia esperienza, il risultato non ha superato le mie aspettative, ma non ha deluso, ho ottenuto quello che volevo. Coltello da campeggio semplice, buono e funzionante. Sì, e mi è piaciuto molto lavorarci su. Ora nella Wishlist c'è un altro coltello, piccolo, con una lama di 80-90 mm "raccoglitore di funghi". Ma lo farò già, molto probabilmente, da un pezzo della sega a telaio sovietica.
Tutto qui, grazie a tutti per l'attenzione e buona fortuna per il tuo lavoro!