Molti di loro hanno un laboratorio a loro disposizione o attrezzato il garage. E uno degli strumenti più importanti è un vizio. E il costo anche della vecchia morsa usata è molto alto.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube "Workshop Diy" ti spiegherà come ha realizzato una semplice morsa parallela in metallo dal canale e altri materiali disponibili.
Materiali.
- lamiera di acciaio
- Canale
- Angoli in acciaio, quadrati
- Perno in acciaio, barra
- Bulloni, dadi, rondelle
- Vernice spray
- Anelli di gomma
- Litol.
strumenti, usato dall'autore.
— bulgaro
- Taglio e pulizia ruote
— morsetti
— Acquisizione di Geyfer
— cacciavitetrapani metallici
— Saldatrice
- Quadrato, pennarello, metro a nastro.
Processo di fabbricazione.
Per la parte inferiore della base, il maestro ha deciso di utilizzare una tale piastra d'acciaio con un bordo arrotondato.
La base stessa avrà un design pieghevole, quindi l'autore crea due guide laterali da un angolo, quindi arrotonda i bordi.
Le guide sono fissate alla base con un'impugnatura gerfer e praticate attraverso una coppia di fori su di esse e sulla base. Sono progettati per i bulloni di montaggio.
Il canale viene installato tra le guide e viene tagliata una piastra in acciaio, che sarà la parte superiore della base rimovibile. Successivamente, la piastra si aggrappa alle guide.
Dopo aver fatto bollire e pulito le cuciture, l'autore verifica la presenza di gioco tra il canale e la base.
Il maestro ritaglia due piastre, una delle quali sarà un fermo, in essa verrà praticato un foro per una vite.
Diversi dadi sono avvitati su un prigioniero in acciaio e sono saldati alla seconda piastra.
Dopo aver verificato l'allineamento della vite e del canale, la piastra con i dadi viene saldata sul fondo della base.
Quindi, i dettagli principali sono pronti, la procedura guidata crea un gruppo di controllo e un test funzionale.
L'autore crea rack di spugne da una pipe di profilo.
Le parti frontali delle spugne sono ricavate da una spessa piastra d'acciaio, la stessa della base.
Ora inizia a saldare una delle spugne e controlla la posizione corretta degli aerei.
Il petalo è piegato con un martello e bolle.
Il primo autore decide di saldare una spugna mobile sul canale.
Collega il piano delle ganasce tra loro e salda una spugna fissa alla base.Quindi vuole raggiungere la massima precisione.
I dettagli per le piastre a pressione sono tagliati da una lamiera di acciaio, i fori sono praticati in esse. Su due piastre nei fori, viene tagliata una filettatura per le viti di serraggio e nei due fori rimanenti, i fori sono svasati.
Quindi, l'autore stringe la struttura con una vite e salda le piastre filettate nella parte superiore delle ganasce.
Dopo tutti i lavori di saldatura, le cuciture e le superfici delle parti vengono pulite con un disco abrasivo.
Qui, in un tale dado, il maestro ha praticato un foro per la leva e lo ha saldato al bordo della vite.
Ma questo piano fungerà da piccola incudine.
Ulteriori dettagli sono verniciati a spruzzo, ma non su tutte le superfici.
Sono contrassegnate due piastre di pressione rimovibili e viene tagliata una tacca diagonale.
Dopo la lucidatura, acquisiscono un aspetto familiare.
Quindi, tutti i dettagli sono pronti, e qui puoi vedere quali delle superfici non sono state appositamente verniciate dal master.
Nel banco da lavoro, ha praticato i fori necessari per i bulloni di montaggio. Saranno contemporaneamente messi insieme e la morsa è fissata al tavolo.
L'autore ha inserito una leva nella testa della vite e applicato grasso sulla filettatura.
Prima di avvitare la vite nei dadi della base, l'autore ha fatto due fori nello stesso dado e ha tagliato i fili in essi. Le rondelle sono poste sulla vite su entrambi i lati e questo dado bloccherà la vite nella piastra di fermo.
Il dado viene premuto su entrambi i lati della vite con piccoli bulloni.
Pertanto, la massima distanza di lavoro tra le ganasce era di poco superiore ai 200 mm.
Avendo serrato un tubo profilato in una morsa, l'autore li controlla per affidabilità, mantengono anche il suo peso.
Questa piccola area fungerà da piccola incudine. Certo, non puoi forgiare un ferro di cavallo su di esso, ma per piccoli dettagli è abbastanza adatto.
Il maestro fece anche una piccola revisione della leva, gli mise saldamente due elastici su entrambi i lati della testa della vite. Consentono di fissare la leva in una posizione estrema, necessaria per creare la massima forza di serraggio. E puoi anche bloccare la leva in una posizione centrale, è conveniente per una rapida rotazione.
Questi sono vizi paralleli così belli e piuttosto seri, rivelati dall'autore. Se lo si desidera, possono essere ruotati aggiungendo un giradischi alla base. Inoltre, l'autore ha reso pieghevole la base per il motivo che sarebbe stato così facile arrivare ai dadi e sostituirli con altri più seri insieme alla vite.
Le dimensioni dei dettagli di questa morsa possono essere modificate a propria discrezione, ad esempio la larghezza delle ganasce o la lunghezza della vite. Puoi anche ridurne o aumentarne le dimensioni.
Ringrazio l'autore per la semplice progettazione di uno degli strumenti più necessari per l'officina!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.