Il supporto proposto da Instructables sotto il soprannome di TechnicalKid è molto conveniente quando si lavora con bobine con saldatura e un filo di avvolgimento. Grazie a lui, le bobine non si perdono e non cadono dal tavolo e la saldatura / filo di bobine diverse non si intreccia. È possibile posizionare il supporto sul tavolo in officina, ad esempio in questo modo:
E inizia a lavorare homebrew ramoscello Procedura guidata di compilazione del modello 3D:
Bene, convertire il 3D in 2D è una questione semplice, e ora la procedura guidata carica il modello in un file PDF, che può essere scaricato qui. È progettato per la fabbricazione di tutte le parti strutturali, ad eccezione dell'asse, da compensato di 5 mm di spessore. Per assemblare il supporto, è necessaria la colla PVA. L'asse può essere in legno, plastica, metallo - non importa, poiché non può essere incollato, deve essere rimovibile per la rapida sostituzione delle bobine.
Dagli strumenti, il maestro prende un cacciavite con un trapano, un puzzle, una carta vetrata, un coltello da cancelleria, un tappeto da marcatura, una clip:
Dopo aver effettuato una stampa in scala 1: 1, il master ritaglia un modello da esso, che tuttavia non può essere ritagliato, ma può essere trasferito su compensato utilizzando carta carbone.
Secondo il modello, il maestro realizza due pareti laterali identiche in compensato. Poiché esiste un solo modello, è più semplice incollarlo sul compensato, tagliare una parete e quindi utilizzarlo come modello per il secondo. Per la fabbricazione della base, non è necessario un modello: è solo un rettangolo con una dimensione di 80x60 mm.
Mettendo insieme le due pareti laterali e combinandole nel modo più preciso possibile, il maestro le blocca e quindi elabora le loro estremità con carta vetrata. Quindi entrambe le parti risulteranno quasi uguali e il supporto si posizionerà esattamente sul tavolo. Quindi scarica e si stacca dal modello. Se necessario, anche la superficie su cui è stata incollata viene trattata con carta vetrata.
Il maestro pratica un foro passante in una delle pareti laterali e un foro cieco nell'altra. Il diametro del foro viene scelto in modo che l'asse sia ben stretto, nel suo caso - 5,5 mm.
Infine, il maestro incolla la struttura dalla base e due pareti laterali, blocca, posiziona l'asse in modo che la colla non vi si attacchi e, dopo che la colla si indurisce, si decomprime.
Il titolare è pronto. Se si allarga la base e si allunga l'asse, è possibile posizionare le bobine su di essa non con filo per saldatura e avvolgimento, ma con marcacavi con numeri da 0 a 9.