Ognuno di voi ha i coltelli in cucina e dovrebbero avere un posto speciale, se sicuramente apprezzate la loro nitidezza.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube "Mikhail Demin" ti dirà come ha realizzato un insolito supporto magnetico in legno di quercia vecchio.
Questo prodotto fatto in casa è abbastanza semplice da ripetere e non è necessario renderlo perfetto.
Materiali.
- Vecchio pilastro di quercia
- Tavole di faggio
- Tasselli
— Magneti al neodimio
- Carta vetrata
- Colla PVA
- Nastro biadesivo.
strumenti, usato dall'autore.
— Sega circolare
— morsetti
— Mulino a mano
— Levigatrice orbitale
— cacciavite
— Calibro elettronico
— Misuratore digitale di altezza e profondità
- Trapano
— Forstner Drills
— Pistola per colla
— Fresatrice
— Radius Mill con cuscinetto di spinta
- File, punteruolo, righello, matita, pennello.
Processo di fabbricazione.
L'autore usa molto spesso un coltello da cucina universale, e non gli piace che il suo coltello preferito sia spesso messo insieme con il resto in un cassetto, e il coltello perde la sua affilatura.
Proprio di recente, Michael ha tagliato i pali di quercia che sono rimasti all'aperto per quasi due decenni. Fu proprio tale materiale che decise di usarlo e di farne un coltello.
Per diversi passaggi della sega circolare, sollevando gradualmente la lama della sega, il maestro esegue un taglio su un lato del tronco, quindi si gira e taglia dalla seconda.
Inizialmente, la faccia finale era abbastanza uniforme, e se valeva la pena usare l'enfasi sulla carrozza, sarebbe più liscia. In generale, l'autore ha un passo di circa 2 mm. Per eliminarlo, fissa il pezzo su una superficie piana con colla a caldo.
Ora, con l'aiuto di un tale carrello per la fresatura manuale, allinea la parte superiore del pezzo.
Un lato è già piatto e può essere attaccato alla superficie del tavolo con nastro biadesivo e quindi elaborato allo stesso modo.
Per fissare questa parte del supporto alla base, tagliare leggermente uno dei suoi bordi. Michael voleva che il supporto fosse leggermente inclinato rispetto alla verticale. Per fare ciò, inclina la lama della sega con un angolo di 5 gradi e fa un'incisione.
Il pezzo è fissato su un banco da lavoro ed entrambe le sue superfici sono rettificate da una macchina orbitale. Successivamente, i lati esterni vengono elaborati con un cacciavite con un ugello a spazzola.
Le crepe vengono pulite da sporcizia e scheggiature con un file e carteggiate con carta vetrata.
La prima parte del supporto viene elaborata, ora è necessario fissare i magneti al neodimio ad anello con un diametro di 20 mm al suo interno. Michael segna i punti di perforazione con un punteruolo.
Durante la foratura del pezzo, un trapano Forstner è diventato fumo. È emerso un piccolo errore, la macchina è stata impostata su giri di 1500 giri / min, l'autore li riduce a 560.
Affinché i magneti possano tenere saldamente il coltello, è necessario ridurre al minimo la distanza tra loro e la superficie del supporto. Tuttavia, il trapano Forstner non lo consente, poiché ha un picco di centraggio.
da fresa digitale il master imposta la distanza desiderata con l'aspettativa che 2-3 mm di legno rimangano sulla superficie. A proposito, questo dispositivo può misurare non solo la fresa, ma anche l'altezza della lama della sega, nonché la profondità della scanalatura o del foro praticato.
Con questo metodo di fresatura senza limitatore, i tentativi di approfondire il foro hanno portato all'inceppamento della taglierina e alla distruzione di parte del pezzo.
Il maestro ha ripetuto il processo di fabbricazione di questa parte, ma ora ha praticato fori con un diametro di 25 mm.
Ho installato un manicotto per la copia sulla fresa, che spinge leggermente la fresa a 2 mm dal bordo del foro. Il risultato è un altro incavo interno con un diametro di 21 mm. Questo è 1 mm più grande del diametro del magnete, ma non è affatto critico.
Di conseguenza, lo spessore tra il magnete e la superficie sarà di 2 mm di legno.
Per riparare i magneti, sarebbe possibile riempirli con resina epossidica, ma il maestro ha deciso di collegarli usando il PVA ordinario. In effetti, non ci sarà carico sul divario.
Per la base, viene selezionato un tale pezzo, incollato da assi di faggio. I suoi bordi sono fresati da un mulino a raggi con un cuscinetto reggispinta.
Due fori per tasselli sono realizzati nella parte superiore della base.
Quindi, incollando tasselli e fori con la colla, entrambe le parti sono interconnesse.
Mentre la colla si sta asciugando, è meglio fissare il prodotto con un morsetto.
Quindi, il supporto magnetico è quasi pronto, rimane solo per coprire tutte le sue superfici con olio di lino e lasciarlo in ammollo. Dopo qualche tempo, l'olio deve essere nuovamente applicato.
Come ho già detto molte volte, l'olio di semi di lino non ha un odore molto gradevole; è meglio coprire gli articoli da cucina in legno con una miscela di cera d'api naturale e olio di rosa canina. Sulla preparazione di questa impregnazione è stata descritta inquesto articolo.
Una caratteristica dell'uso dell'olio di cera è il riscaldamento del legno trattato fino al punto di fusione della cera. Questo rivestimento ha caratteristiche di protezione dall'umidità molto elevate ed è assolutamente innocuo a contatto con gli alimenti. Inoltre, è inodore.
Questo è il tipo di bellezza che ha avuto Mikhail.
Puoi fissare diversi di questi supporti non sulla base, ma direttamente sul muro, quindi sarà anche molto interessante. La base stessa può anche essere realizzata dalla metà di un tale taglio o da un'altra parte non trattata del legno.
Inoltre, è possibile installare al suo interno dei magneti non in una riga, ma su tutta la superficie, quindi anche un piccolo taglio può ospitare più coltelli contemporaneamente.
Ringrazio l'autore per un aspetto semplice, ma utile ed estetico adattamento per la cucina!
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Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.