Amici, ciao. Voglio presentarti fatto in casacosa che ho fatto circa un anno fa. Questa è una sega a nastro su legno. Il suo design non è molto complicato e con le giuste competenze, quasi tutti i maestri con un piccolo set di strumenti possono ripeterlo.
Quindi andiamo.
Dallo strumento è necessario: Saldatura, smerigliatrice, seghetto alternativo, trapano, corone, utensili manuali.
materiali: Compensato, angolo, asta sull'asse, bulloni e dadi, prigionieri, elettrodi, motore, cinghia, vernice, tubo profilato, truciolare. Forse qualcosa ha dimenticato? Comprendi la campagna.
La sega a nastro è un telaio metallico su cui sono montate due ruote. Una fascia per sega viene montata su queste ruote. Una di queste ruote è azionata da un motore elettrico. Cominciamo con le ruote. Ho deciso di realizzare le ruote in compensato, poiché non esisteva un compensato dello spessore richiesto, ho dovuto realizzare due metà di 16 mm di spessore. Ho visto che il nastro era di 1920 mm. Per evitare che il nastro si rompa molto, il diametro delle ruote è di 200 mm. Per realizzare due ruote, devi tagliare 4 pezzi. Nel mio caso, lo spessore di uno era di 16 mm. La ruota inferiore dovrebbe essere guidata dal motore, quindi ho visto altri due pezzi di diametro inferiore. Si scopre che la ruota superiore è composta da due parti e quella inferiore da quattro.
Successivamente abbiamo bisogno di coperture laterali dai motori delle vecchie lavatrici. Serviranno come alloggiamenti per cuscinetti. Taglia tutto inutilmente come mostrato nella foto. Nei dischi con una corona di 40, realizziamo i fori centrali. Successivamente, pieghiamo il nostro pacchetto, installiamo i coperchi sui lati e foriamo 4 fori con un trapano. All'inizio volevo incollare tutti i dischi di compensato, ma poi ho pensato che sarebbe stato superfluo e un massetto per 4 prigionieri M8 avrebbe dato una buona rigidità. La stessa procedura deve essere ripetuta con la ruota superiore. In linea di principio, le ruote sono pronte, ma c'è un avvertimento. Sono terribilmente storti e colpiti molto duramente. Ho pensato a lungo come allinearli e ho preso una decisione del genere. C'è un foro filettato sui coperchi, come M4. Frugato nelle scorte, trovato su una puleggia da una vecchia lavatrice.
Ho praticato un foro e l'ho avvitato sul coperchio. Quindi prese l'asse, lo serrò in una morsa, mise una ruota su questo asse. L'azionamento è stato effettuato da una lucidatrice attraverso una cinghia su cui è stata installata anche una puleggia. Ha costruito un tuttofare improvvisato. Ha ricavato un cutter dal vecchio file e, aumentando la velocità, sono regolati, ha gradualmente livellato questo miracolo.Una taglierina è stata preparata da una lima quadrata lungo il profilo della cinghia e nella ruota inferiore è stata ricavata una scanalatura per la cinghia. Allo stesso modo ha elaborato la ruota superiore. C'è un avvertimento. Il piano su cui verrà eseguito il nastro dovrebbe essere semicircolare. Ciò contribuirà a trattenere meglio il nastro e anche a impedire che fuoriesca dall'estremità della ruota. Quando le ruote sono realizzate e lavorate, puoi iniziare a produrre il telaio.
Una base a forma di rettangolo è stata saldata da un angolo 50 × 50. Su uno dei lati corti è stato saldato un supporto perpendicolarmente, costituito da un tubo profilato 40 × 40 e rinforzato con un angolo di 50.
Ho visto tutto sul posto, quindi non dirò la dimensione esatta. Su un telaio nel mezzo ho saldato una traversa, ad essa una piccola cremagliera e la traversa superiore, a cui verrà fissato il perno ruota. Penso che tutto sarà chiaro nella foto. Se qualcosa non va, sotto il testo ci saranno collegamenti al video, lì puoi vedere tutto in dettaglio. L'asse decise di saldare stupidamente alla traversa superiore. A proposito, ha girato gli assi sulla sua TV-16. Ho anche dimenticato di dire che tra le coperture c'era un manicotto di espansione fatto di un tubo dell'acqua. Ho adattato il diametro dell'asse al diametro interno dei cuscinetti e ho tagliato un filo da un bordo.
La ruota viene montata sull'asse e poggia sulla sporgenza, d'altra parte viene serrata con un dado attraverso la rondella e bloccata. L'asse è stato inizialmente raccolto mediante saldatura, quindi la sezione della ruota, ha messo un livello su di esso e lo ha allineato con il telaio e il montante. Quindi l'asse è stato finalmente saldato. Su un lato del telaio, ha temporaneamente montato un motore e ha gettato una cintura. Un motore a proposito da una lavatrice è una macchina automatica con una capacità di circa 400 watt. Il canale ha un video per la produzione di un controller basato su Arduino per controllare tali motori. Questo controller consente di regolare la velocità con il supporto dell'alimentazione. Anche in un prossimo futuro posterò qui un articolo con una descrizione dettagliata dell'assemblaggio di un tale controller. Aspetta un po Ho collegato il tutto a una presa di corrente e lentamente ho aggiunto velocità. Tutto gira, niente trema, i cuscinetti non si scaldano.
Ora procedi con l'installazione della ruota superiore. È un po 'più complicato qui. Questa ruota dovrebbe muoversi su due piani. Su e giù per tirare il nastro e rilasciare la tensione per sostituirlo. Inoltre, la ruota dovrebbe inclinarsi. Ciò è necessario per regolare il nastro in modo che scorra rigorosamente al centro della ruota. La soluzione a questo problema sembrava così.
Ho preso due pezzi di tubi lunghi circa 30 cm e ho saldato dadi alle estremità. In due pezzi di 50 angoli, ho praticato i fori a una distanza uguale e ho avvitato i tubi con bulloni. Si è scoperto qualcosa di simile a guide parallele. Ora da due angoli cuciniamo qualcosa di simile a un tubo di profilo, avendo precedentemente inserito il tubo lì. Gli elementi mobili risultanti. Li colleghiamo con un ponticello. Ora tagliamo 4 pezzi dalla stessa pipa. Due di questi sono saldati lungo i bordi, sotto il telaio mobile, questo è importante e i restanti due sono saldati all'interno dell'angolo.
Attraverso i tubi passiamo un asse adatto. L'asse della ruota superiore verrà digerito in questo angolo mobile. Anche la parte superiore del telaio mobile è fissata con un angolo. Qui verrà praticato un foro e saldato un dado allungato. Verrà avvitato un lungo tornante, che passerà attraverso l'angolo superiore. Rondelle e due controdadi verranno installati lì in cima e in fondo all'angolo. Il manico è avvolto su una forcina. Ciò consentirà al carrello di essere spostato per la tensione. Un ponticello è anche saldato sul lato inferiore del carrello, viene praticato un foro e un bullone viene avvitato. Si appoggia contro un angolo con un asse e consente di regolare l'inclinazione della ruota superiore. Quanto è difficile scrivere in modo che sia chiaro. Quando tutto è pronto, questo design può essere saldato al rack. L'ho fatto. L'angolo superiore e quello inferiore, su cui sono fissati i tubi, inizialmente richiedevano più tempo, perché non avevo idea di come tutto ciò si incastrasse. Ho applicato un livello alle estremità delle ruote e impostato le ruote in modo strettamente verticale rispetto alla cremagliera. Cioè, la lama della sega dovrebbe spostarsi parallelamente al supporto. Inoltre notato gli angoli superiore e inferiore e tagliare.
Ora ho applicato il livello alle estremità delle ruote e l'ho fissato con morsetti.Ho usato il livello da un lato della ruota e dall'altro un binario piatto. Quindi raggiungeremo la posizione delle ruote su un piano. Quando tutto è impostato, è possibile saldare il telaio della ruota superiore al montante centrale. Dopo la saldatura, puoi lanciare la fascia per sega e provare ad accenderla. È meglio stare dietro la macchina per non ferirsi. Prima di avviare le ruote, assicurarsi di scorrere manualmente. Inizialmente, il nastro cadrà, ma capirai come regolarlo correttamente. E solo dopo che funzionerà stabilmente nel mezzo della ruota, puoi accendere il motore. Se tutto va bene, continua. Se il nastro tenta ancora di volare via dalle ruote, significa che da qualche parte è stato saldato in modo improprio o non regolato.
Ora devi creare un nodo che manterrà il nastro nella giusta posizione. Si compone di tre cuscinetti. Due di loro tengono il nastro dai lati, il terzo sostiene. Non consente al nastro di volare via dalle ruote durante il taglio. Ho realizzato l'intero meccanismo da tre pezzi dell'angolo. Ho praticato fori e inserito cuscinetti con un diametro interno di 8 mm. Si siedono semplicemente bene sui bulloni M8, il design di questa unità è chiaramente visibile nella foto. Il foro per i cuscinetti che tengono il nastro sui lati deve essere reso ovale. Ciò ti consentirà di regolare il gioco. Anche ovale è necessario praticare un foro per il cuscinetto posteriore. L'intera unità deve essere mobile per regolare l'altezza del taglio. Lo ha fatto sullo stesso principio del carrello mobile. Solo al posto di un tubo è stato preso un tubo di profilo. Ho praticato un foro nel telaio esterno, ho saldato un dado e avvitato un bullone. Fisserà la barra nella posizione desiderata. Ho anche saldato due angoli con fori sul corpo. L'intera struttura è fissata all'angolo inferiore della ruota superiore. I fori erano appositamente realizzati con un diametro maggiore, che permetteva di regolare l'intero meccanismo. Anche a questo meccanismo è attaccato un angolo che chiude il nastro. Svolge una funzione protettiva. La stessa unità cuscinetto è stata installata vicino alla ruota inferiore sotto il tavolo. Saldato su un piatto spesso. È immobile.
Sul lato sinistro, il nastro si solleva ed è anche aperto. Sotto il braccio arrivava un profilo a forma di p. Ha assemblato la scatola da due pezzi e l'ha fissata su una griglia verticale. La scatola è attorcigliata con bulloni. All'interno c'è un nastro. La sicurezza è importante Poi ho fatto un tavolo. Il telaio per esso era un tubo 15 × 15. Si noti che il telaio del tavolo deve essere aperto in modo che il nastro possa essere sostituito. Ho deciso di inclinare il telaio, quindi il motore da sotto il tavolo è migrato dall'altra parte. Il vantaggio di digerire il supporto è facile. Ho gettato un foglio di truciolato sul telaio del tavolo, dopo aver fatto un taglio, per infilare la tela. Alla fine, il taglio è stato leggermente espanso per escludere il serraggio della lama della sega. Il tavolo è stato avvitato al telaio con viti a testa svasata. Per la ruota superiore fatto una scatola di compensato. Una scatola con una scheda di controllo del motore è collegata ad essa.
Dopo il montaggio e il collaudo, la macchina è stata verniciata. La potenza del motore è sufficiente per le attività quotidiane. Lo uso spesso per tagliare le lamelle dagli scarti di una grande segheria.
È molto difficile descrivere tutto questo a parole. Meglio vedere una volta. Allegherò il video. Lì puoi considerare tutto in modo più dettagliato. Ci vediamo di nuovo Bye!