Forse alcuni di voi hanno riscontrato la necessità di tagliare la lamiera. Questo può essere fatto anche con un seghetto elettrico, ma la qualità del taglio non è sempre buona, soprattutto se è necessario tagliare i dettagli ricci.
In questo articolo, Dmitry, l'autore del canale YouTube di Men's Craft, ti spiegherà come ha realizzato una macchina abbastanza semplice in grado di gestire anche metallo con uno spessore di 1,5 mm.
Materiali.
— Attacco per trapano in lamiera
- trapano
- Lamiera d'acciaio
- Tubo profilato in acciaio
- Bullone M8, dadi
- Cappucci per mobili
- Vernice spray
- Olio motore.
strumenti, usato dall'autore.
— cacciavite, punte, punte per metallo
— Punta per svasatore
— bulgaro
- Dischi per strippaggio e taglio di petali
— morsetti
— Saldatrice semiautomatica
— Angolo per saldatura ad angolo regolabile
- Vise, core, file, Piazza Svenson
- Roulette, righello, quadrato, indicatore.
Processo di fabbricazione.
Il master assemblerà la macchina in lamiera d'acciaio e un tubo profilato utilizzando una saldatrice. Questa macchina può anche essere realizzata in compensato di lamiera e travi di legno, quindi non è necessaria la saldatura.
Quindi, su una lamiera di acciaio, l'autore segna i contorni della futura superficie di lavoro del tavolo per la macchina.
Dopo aver tagliato il pezzo con una smerigliatrice, pulisce entrambi i lati con un disco di spellatura di petali, elabora anche i bordi, rimuovendo le sbavature.
Ora devi creare supporti per ugelli e trapani. Per fare questo, il maestro taglia gli anelli dal tubo d'acciaio.
Ai bordi degli spazi vuoti a forma di C, l'autore salda una coppia di dadi.
Dopo aver rimosso le saldature, viene forato un filo in uno dei dadi. Lei non è richiesta.
Al primo anello che il trapano terrà, è necessario saldare una sezione del tubo profilato 25X50 mm, avendo precedentemente tagliato un incavo del raggio in esso.
Dopo la saldatura, le cuciture vengono pulite.
Il master interrompe il tubo del profilo in eccesso alla dimensione desiderata rispetto alla tabella.
Il primo supporto è saldato sul fondo del foglio del controsoffitto.
Inoltre, dai tubi profilati 25X25, il master inizia a saldare il telaio della macchina.
Dopo aver raccolto due quadrati e aver pulito le giunture, l'autore le collega tra loro mediante cremagliere trasversali, ottenendo un parallelepipedo.
Tagliando una piastra per la parte anteriore dell'involucro da una piastra d'acciaio, crea un foro per lo stelo dell'ugello.
Il supporto per l'ugello è saldato alla parte anteriore della piastra.
L'autore salda la piastra sul davanti della custodia.
Prova un piatto di un piano di lavoro sul corpo e segna il ritaglio necessario su di esso.
Il maestro decise di attaccare il piano di lavoro alla cassa usando semplici viti, praticando dei fori con una punta a testa svasata e tagliando i fili.
All'inizio della marcatura, viene praticato un foro, quindi viene praticata una fessura in due passaggi con una smerigliatrice. I suoi bordi vengono puliti con un file.
Il telaio del case, la parte inferiore del tavolo e il pannello frontale sono verniciati a spruzzo. L'autore lascia non dipinto solo la superficie del tavolo. Dopo che si è asciugato, i tappi dei mobili in plastica sono intasati nei bordi aperti dei tubi del profilo del corpo.
Come motore, puoi usare un cacciavite, ma il maestro è rimasto a lungo inattivo con un normale trapano. È attaccato dal fondo del tavolo.
L'ugello di taglio stesso è fissato nel supporto anteriore e il suo gambo è bloccato nel mandrino del trapano.
Per il funzionamento continuo della macchina, il pulsante sul trapano è fisso nello stato acceso.
Tutto è pronto, puoi tagliare le lamiere in parti dalla complessa forma a ricciolo. Tuttavia, i loro bordi non si piegano.
La macchina è in grado di gestire anche lamiere di acciaio spesso 1,5 mm di spessore e la velocità di taglio è piuttosto elevata.
Ecco un prodotto compatto ottenuto dal maestro.
Ringrazio Dmitry per l'interessante idea e il design di una macchina semplice ma utile per l'officina!
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Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.