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Finalizzazione della perforatrice


Ho comprato una macchina Corvette-46 (perforazione) - una cosa interessante, se è necessario praticare fori nel pezzo. Ho anche provato a macinarlo: devo solo regolare la velocità. L'unico inconveniente: devi installare una lampada aggiuntiva per illuminare il desktop. E quando sposti il ​​tavolo, la retroilluminazione si spegne. Dobbiamo riconfigurare di nuovo.

E se si collega la lampada al desktop? Quindi la lampada brillerà su un luogo di perforazione indipendentemente dalla posizione costantemente. Nel negozio sono state acquistate lampade con una gamba flessibile su una molletta per 155 rubli. ciascuno, progettato per una lampada E14.

È diventato più facile lavorare, ma la molletta da bucato, che doveva essere attaccata al tavolo, interferiva e la molletta scivolava costantemente a causa delle nervature di irrigidimento dal fondo del tavolo. E ho iniziato a pensare a una lampada fissa, che è priva di queste carenze.

Frugando nella spazzatura elettrica, ho trovato quello che volevo:

Driver con parametri: Uin. = 100-260 VAC; Uout. = 8-12 VDC; Iout. = 300-330 mA; dimensioni: 22,5x16x14 mm e una scheda ø35 mm per 3 LED collegati in serie, nonché un radiatore adatto all'alimentazione (da un computer). Le dimensioni si adattano anche alla lampada acquistata (era necessario solo arrotondare gli angoli).

Incentrato sui LED da 3 watt - (anche se funzioneranno in modalità single watt). Il chip di questi LED è più grande (45 mil) e, quindi, in uno spazio ristretto sono soggetti a meno calore, il che significa maggiore stabilità. su figura Viene presentato lo schema di collegamento di questi LED al driver.

L'ombra di plastica era un po 'troppo grande e con un trapano ho tagliato parte dell'ombra.

Tutto il ripieno doveva essere inserito nella cartuccia.

Trapano rimosso parte dell'anello (dove si trovava la cartuccia) e installato il driver lì.

Sul lato opposto, ho ricavato un posto per l'interruttore microtumber SMTS-102-2A2 e, dopo aver praticato un foro ø5 mm sul lato del soffitto, l'ho installato. Ai lati del plafond, ho praticato dei fori per il raffreddamento e ho anche realizzato dei fori filettati per fissare il gruppo LED.

Ora trattiamo in modo specifico con il modulo. La preparazione del radiatore è stata ridotta al fatto che le orecchie sono state tagliate e gli angoli arrotondati con una lima in modo che il radiatore si inserisse nel soffitto.

Quindi, è stato praticato un foro centrale ø4 mm per il rilascio dei fili e tre M3 filettati per il fissaggio della scheda.

I LED sono stati saldati sulla scheda dopo l'incollaggio con colla radiale (l'asciugatura della colla dura circa 20 ore), la scheda è stata montata su un radiatore utilizzando una pasta per trasferimento di calore KPT-8.

L'installazione di tutti i cablaggi è stata eseguita con un filo MGTF di 0,2 mm².Saldò con dei fili (che avrebbero dovuto alimentare la lampada) all'interruttore a levetta e lo fissò con una vite (un tale fissaggio era già previsto nella lampada). I fili di ingresso dal driver, ovviamente, sono saldati all'uscita dell'interruttore a levetta. Sul filo di uscita "+" del driver, ha fatto un nodo (dal momento che li ha costruiti con il filo MGTF).

Tutti i giunti dei fili sono stati isolati con un tubo termorestringente. Osservando la polarità, passò i fili attraverso il foro centrale e li saldò alla scheda. La piastra è stata fissata con quattro viti autofilettanti.


Ho smontato il modulo sulla macchina (dove c'era un dispositivo di avviamento magnetico) e ho saldato il cavo di alimentazione della lampada direttamente al cavo di alimentazione della macchina.

Le articolazioni sono state isolate con nastro isolante.
Ora era necessario fissare la lampada sul tavolo della macchina. Dopo aver rimosso il tavolo, ho praticato un foro ø3,5 mm sul lato e ho tagliato un filo M4 al suo interno.

La gamba avvitata era fissata con un dado autobloccante.

Misi in posizione il tavolo e attaccai una lampada alla gamba flessibile.

Anche se ero sicuro della correttezza dei miei calcoli, nel caso in cui avessi misurato la temperatura sul radiatore, dopo 30 minuti di funzionamento della lampada a 30 ° C, ciò corrispondeva alla normale modalità operativa.

Rimodellare, quindi fino alla fine ("la scimmia in età avanzata si è indebolita con gli occhi")! C'è stata l'idea di installare anche una lente d'ingrandimento su una gamba flessibile. Avevo una lampada con una gamba - dipende dalla lente d'ingrandimento. In ottica, ho acquistato una lente d'ingrandimento X3 rettangolare sulla maniglia (per 340 rubli). Tagliar via una parte del manico da lei,

Ho praticato un foro di ø4 mm nella parte rimanente e ho regolato lo spessore della fessura con un file.

Successivamente, ho installato una lente d'ingrandimento e una lampada.

Ora il completamento della perforatrice è completato.

È stato un piacere lavorare. E non devi indossare gli occhiali: tutto è così chiaramente visibile!

Un tempo, la macchina costava circa 7000 rubli e non ho speso quasi nulla. I miglioramenti apportati alla macchina ne sono valsi la pena!
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3 commenti
Grazie all'autore, farò lo stesso a casa.
È vero, ho una vecchia macchina del 1973 senza nome, con un motore AOL 22-4. ma anche il pestaggio funziona.
L'autore
E ho risolto questo problema. Per piccoli trapani, ho Whirl Power (1/4 di pollice). Non depenalizza e lavora come dovrebbe.
Autore, il contraccolpo di questi mandrini è abbastanza forte ... Con piccoli trapani (1,5, 1,6, 1,8, 2,0) viene praticato un tormento - si rompono ... Se hai risolto questo problema ...

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