Tutti conoscono già la tecnologia LED e come possono risparmiare energia (e l'energia è ora costosa!). Quindi ho pensato di mettere tutto su una scala semi-industriale: il reddito in casa e in campagna va bene. In generale, casa estiva Sono dotato di elettronica per intero. E anche se devo pagare 5,45 kW / ora (SNT), non strisciare mai fuori per 250 rubli. (anche se uso sempre il forno elettrico). Bene, va bene, preliminari, è tempo di scendere al materiale.
La lampadina che mi è caduta nelle mani non era standard - ø40 mm interni totali, in modo che le mie schede non si adattassero.
Ho deciso di farlo da solo. Abbozzò uno schizzo, lo disegnò Layout
L'ho stampato due volte in modo che non ci fossero spazi.
Ha stampato su una normale carta da lucido - per evitare che si inceppasse, ho dovuto fare una busta con carta spessa.
Poi le cose sono andate più veloci - ho dovuto andare su Chip and Dip e acquistare (costosi!) Componenti che non potevano essere eliminati - POSITIV 20 produce un film fotosensibile e TRASPARENTE 21 rende la carta trasparente (conveniente se si stampa da una rivista - asciuga e nessuna traccia rimasta).
Prima di ciò, devi preparare bene la tavola. Ho preso la pelle più piccola e l'ho trattata con Seth sotto l'acqua calda (l'ho letta da qualche parte su Internet e su consiglio ho bruciato il disegno con un asciugacapelli industriale). La scheda è stata elaborata perfettamente - l'acqua scorreva attraverso di essa, ma non è stata lavata via. Ho elaborato POSITIV 20 e, dopo l'essiccazione in forno a una temperatura di 100 ° C per 40 minuti, l'ho messo in luce sotto una lampada a raggi ultravioletti.
Successivamente, ho comprato una "latta liquida", in modo da non stagnare con un saldatore,
e messo in esso per 1 ora.
Poiché i LED hanno un massimo di 150 mA e il materiale della scheda è in fibra di vetro, ho deciso di non rischiare, ma di dare metà della potenza.
Questo è ciò che è accaduto dopo tutto il decapaggio e il "bagno" nella "latta liquida" - bellezze! A proposito, una buona cosa per il maestro è che non devi ingannare le assi con un saldatore. Questo accelera notevolmente il processo (e in un'ora puoi bere un gabbiano).
Quindi ho saldato i LED che avevo già padroneggiato (sul ferro) della tecnologia.
Ho saldato i conduttori nella parte inferiore e ho fissato la scheda nella custodia a "chiodi liquidi".
Quindi posò il bicchiere (tagliato da una scatola da qualcosa lì) e chiuse il coperchio. Il vetro è leggermente avvolto.
Il risultato è stato una lampadina che produce circa 350 lm e sembra brillare più intensamente, perché la temperatura termica è di 4200 K.