Sincronizzatore chiaro: un dispositivo che consente di utilizzare un flash esterno, con una fotocamera che non ha contatti di sincronizzazione. Il dispositivo rileva l'impulso di luce del flash incorporato e accende lo slave.
Molte moderne fotocamere digitali, quando si lavora con il flash (incorporato), lo attivano due volte a un certo intervallo: si stima che il primo impulso determini l'esposizione e il bilanciamento del bianco. Seguendo con un intervallo di diverse decine o centinaia di microsecondi segue l'impulso principale di lavoro. Un normale sincronizzatore di luce semplice avvia i flash degli schiavi in base al primo impulso stimato e quando l'impulso di lavoro viene acceso, i flash esterni si spengono per lungo tempo. La foto risulterà ancora più scura rispetto all'utilizzo del flash incorporato della fotocamera. Quindi, è necessario un dispositivo che trasmette il primo impulso luminoso e funzioni sul secondo. Qui viene descritto un semplice dispositivo che implementa questo principio di funzionamento e consente di collegare vecchie unità flash di rete con alta tensione per sincronizzare i contatti.
So. Il sincronizzatore di luci è progettato per funzionare con la vecchia rete flash Photon domestica.
Lo schema del sincronizzatore di luci è il seguente.
Il circuito non contiene parti scarse, è facile da montare e con una corretta installazione inizia immediatamente a funzionare. Potrebbe essere necessario solo regolare la catena RC su uno specifico il modello la fotocamera. Il consumo attuale del dispositivo è minimo: la batteria del tipo "corona" è sufficiente per almeno un anno di funzionamento. Ad esempio, una carica di capacità di ossido di 47 μF (anziché C1) è sufficiente per una dozzina di operazioni del dispositivo.
Come fotosensore è stato utilizzato un fotodiodo con una significativa area cristallina, elevata sensibilità e un ampio spettro di radiazioni. Questi sono stati utilizzati nel telecomando dei televisori della generazione 3UST. In questo caso, il dispositivo si attiva in qualsiasi posizione rispetto al flash principale e ad una notevole distanza (all'interno dei locali). Puoi provare a utilizzare altri fotosensori di fabbrica e fatti in casa, ad esempio il transistor KT3102 (in una custodia di metallo) con un coperchio remoto e un interruttore a diodi.
Il chip K561LE5 è intercambiabile con un analogo di importazione di D4001. Invece dei diodi KD510, sono adatti KD520, KD522. Si consiglia di utilizzare resistori di piccole dimensioni: una variazione delle loro classificazioni entro il 20% non influirà sulle prestazioni del circuito.
La cosa più difficile da trovare è una presa flash standard per i contatti di sincronizzazione.Utilizza lo slot del kit flash Photon: la sua custodia in plastica era dotata di una slitta in plastica rimovibile per collegare il flash alla fotocamera. C'era una presa nella parte inferiore della scarpa.
Puoi provare a contattare l'officina di riparazione della fotocamera o rimuoverla dalla vecchia attrezzatura fotografica rotta. In effetti, se si intende lavorare con un solo flash costante, il connettore può essere sostituito con qualcosa di più comune, ad esempio una coppia di DB9 o qualcosa di più in miniatura. Va tenuto presente che su flash come Photon, la potenza è senza trasformatore e il contatto di sincronizzazione è ad alta tensione. Qui è necessario utilizzare una presa con contatti incassati, escluso il contatto accidentale. Un'opzione quando si lavora con un flash permanente è di posizionare il sincronizzatore nel suo corpo (in un nuovo compartimento realizzato all'esterno).
Cosa è stato richiesto per la fabbricazione del dispositivo
Un set di strumenti e materiali per la fabbricazione di circuiti stampati. Un set di strumenti e strumenti per l'installazione radio. Una serie di piccoli strumenti da banco e un potente saldatore per la fabbricazione di una custodia in metallo.
Quindi cominciamo
Il circuito stampato del dispositivo è stato sviluppato nell'ambito del programma specializzato Sprint Layout e realizzato con fotoresist di pellicola.
Il materiale della lamina di billetta doveva essere usato come un pezzo grezzo, sebbene il cablaggio stampato non fosse coinvolto dal lato della parte. Non c'era altro materiale a portata di mano. Nei dispositivi ad alta frequenza, in questi casi ha senso utilizzare questo strato di pellicola come schermo, svasando i fori dal lato dell'installazione delle parti. Qui, lo strato aggiuntivo di pellicola interferirà solo - durante l'attacco della tavola, coprendo lo strato non necessario con nastro adesivo per non sprecare la soluzione di attacco, e successivamente, rimosso con una pinzetta, preriscaldandolo con un asciugacapelli per l'edificio fino a quando la colla si ammorbidisce.
Dopo un intero ciclo di lavoro sulla fabbricazione della scheda, iniziò a montare gli elementi. Innanzitutto, i più spiacevoli sono gli interruttori di grandi dimensioni e una presa per un microcircuito. Gli interruttori sono stati presi da una vecchia scheda di una radio portatile importata, hanno dovuto praticare alcuni fori standard per loro. I risultati della presa del microcircuito non sono particolarmente buoni e sono sensibili al surriscaldamento.
Dopo aver installato tutti gli elementi, ho verificato l'installazione, collegato la presa del contatto di sincronizzazione e installato un microcircuito nella presa. Alimentato il dispositivo da un alimentatore fisso.
Sbuffando il flash della fotocamera verso il dispositivo acceso, ho tracciato l'aspetto dell'impulso all'inizio del circuito e il suo passaggio attraverso vari elementi con un oscilloscopio. Ho dovuto raccogliere (ridurre) la resistenza nel circuito di base KT315 fino a quando il transistor non si apre in modo affidabile.
Avendo raggiunto l'operabilità del circuito, ha iniziato la fabbricazione del corpo del dispositivo. Ho deciso di farcela. Allo stesso tempo, ogni lato del case, ciascuno dei suoi pannelli può essere regolato separatamente sugli elementi del dispositivo e montato separatamente dall'esterno, il che sembrava conveniente.
La prima cosa che ho fatto e montato il pannello sulla parte dei controlli è il pulsante di accensione e l'interruttore di ritardo. Sullo stesso pannello, verrà installato anche un pad per il collegamento di una batteria da 9 V. A proposito della batteria vale la pena dire alcune parole.
Nell'economia dell'autore ci sono una serie di dispositivi con potenza della batteria di 9 V, la cui necessità sorge solo periodicamente. Mantenere sempre batterie economiche in tali dispositivi è pericoloso. Si è rivelato abbastanza conveniente disporre di una scorta di diverse batterie di questo tipo e inserirle nel dispositivo desiderato se è necessario lavorare con esso. Con questo approccio, sarebbe conveniente disporre di dispositivi con accesso rapido alle batterie (almeno dispositivi fissi), senza dover aprire il vano batterie. È stato deciso di provare questo tipo di installazione della batteria.Questa dovrebbe essere una certa apertura nel caso di una sezione leggermente più grande della batteria. Un blocco standard è installato in modo fisso nella parte inferiore del vano. La batteria dovrebbe sporgere di circa un quarto dal vano in modo da poter essere catturata con le dita.
Il blocco standard (da una batteria guasta) era dotato di un isolante speciale da un pezzo di PCB. Nel luogo di installazione, una staffa viene ritagliata, piegata e saldata per il montaggio dei cuscinetti. Usando brevi petali sporgenti in fiocco, il gruppo completo è stato rivettato alla stazione di servizio.
Ho accorciato i fili dal blocco in posizione e l'ho collegato ai punti necessari del circuito, ho verificato le prestazioni.
La parte successiva del progetto, che ha richiesto molto tempo, è stata un connettore per sincronizzare i contatti. La scarpa del kit flash è stata installata all'interno della custodia, nel suo angolo. Per uno dei suoi petali (-) ha dovuto fare uno spazio nella parete terminale dell'alloggiamento, il foro per l'uscita - nel lato. Ha agito in questo modo - ha segnato la parete di fondo e ha visto un'apertura rettangolare per il petalo e un foro per la vite con un puzzle, ha provato una scarpa.
Ora puoi contrassegnare il muro adiacente. Ho fatto un buco per l'uscita.
Cominciò a montare lo scafo. Tagliati e preparati (i bordi sono puliti, stagnati con cloruro di zinco, lavati con acqua), le parti del corpo sono state assemblate su un filo vivo. Ho tagliato il fondo della piastra inferiore della custodia con un margine di lunghezza. 20mm su ciascun lato. Saranno orecchie per il fissaggio con viti su un futuro supporto in legno per flash. Quando tutto si è unito, ha acceso un potente saldatore e saldato con cura le cuciture, più per la bellezza - la custodia non è ancora sigillata e non è nemmeno necessario avere una forza speciale.
Ho preparato lo spazio vuoto per la copertina superiore in modo simile ad altri pezzi di ferro. Ho esteso le gambe del fotodiodo, l'ho installato con due fili stagnati, in modo che solo una lente di plastica sporgesse dal corpo. Ha segnato il suo posto sul coperchio, ritagliato con un puzzle di gioielli. Dopo l'ultimo controllo delle prestazioni, il coperchio è stato saldato in posizione. Rimosse i residui di flusso, attenuò i bordi affilati delle ghiandole con una carta vetrata fine, asciugò la custodia con un panno inumidito con vernice TsAPON, impedendo alle gocce di fluire negli interruttori e nella presa del terminale di sincronizzazione. Marcatori industriali laccati firmati organi di governo.
Babay Mazay, gennaio 2020