Ciao amici! Dopo aver realizzato il bruciatore a propano, è tempo di realizzare una fornace per la fusione. A lungo pensato a cosa farne. Considerate varie opzioni. Disporre di mattoni refrattari e cornice con un angolo. È stato possibile saldare un telaio metallico, inserirlo all'interno con mattoni e isolarlo con cotone. Mi è sembrato tutto in qualche modo complicato e ottenere la stessa lana di cotone resistente al calore nella nostra regione si è rivelato un problema. L'opzione più ideale era quella di stendere la stufa da stufe speciali simili a un blocco di schiuma. Non ricordo esattamente come si chiamano, ma questo materiale ha un eccellente isolamento termico e mantiene una temperatura di 1300 ° C. Allo stesso tempo, è leggero e abbastanza resistente e può fungere da cornice. Sfortunatamente, ottenerli da noi è molto difficile. Pertanto, ho dovuto farlo con materiali disponibili.
Una botte vuota da 50 kg da sotto il primer è entrata nel mio braccio. Ho deciso di usarlo. Si allontanò dalla cima di circa 10 cm e si interruppe in un cerchio. All'interno c'erano dei residui di primer e si dovevano versare diverse bottiglie di solvente per lavare e sciogliere tutto. Inoltre si è scoperto un primer da 2,5 l per huzhuda. Il resto, che non ha ceduto, ha dovuto confondersi. Dopo tutte le procedure, abbiamo ottenuto un buon corpo e una copertura per la futura fornace. Prima di stendere il focolare interno, è necessario praticare un foro sul lato e inserire il tubo, preferibilmente in acciaio inossidabile. Un bruciatore a gas verrà inserito nel tubo. Per evitare che il bruciatore cada, ho praticato tre fori dal bordo del tubo, ho saldato i dadi M8 e ho avvitato i bulloni. Un altro foro sulla parete laterale della canna è necessario per una termocoppia, ma questo è opzionale. Prima di riempire, è necessario inserire un tubo. Selezioniamo l'altezza sotto il bruciatore in base allo spessore del fondo. E facciamo il fondo in modo che il mattone posizionato su di esso sia a filo con la canna e non si gonfia. Inoltre, ho ritagliato dei quadrati da 2 mm di ferro. Questa sarà una piattaforma per anelli, poiché lo spessore della parete della canna è piccolo. I piatti sono curvi per una perfetta aderenza alle pareti. I dischi hanno bisogno di 4 pezzi di 2 su ciascun lato. Uno sarà fuori dall'altro all'interno della canna. Sono intrecciati insieme da bulloni M6. Ho usato gli stessi piatti ai lati della canna.I tubi di rivestimento saranno saldati a loro. Su questi tubi, la canna si bloccherà sul telaio e occuperà una posizione verticale o orizzontale. Solo dopo sarà necessario stendere l'interno.
Quindi cominciamo. La prima cosa che ho fatto con la fibra di vetro è stata tagliare un cerchio attorno al diametro della canna e appoggiarlo sul fondo. Inoltre, è stata utilizzata la miscela refrattaria del forno. Lo tiene ad una temperatura di 1700 ° C. Lanciando e diffondendo questa miscela, raggiunse lo spessore necessario del fondo e il mattone refrattario viveva al piano di sopra. Una maglia di rinforzo è stata anche posizionata nello strato della soluzione. Ho lasciato tutto questo durante la notte per impostare la soluzione. Il giorno dopo, ho iniziato a stendere il focolare stesso. Mise i mattoni in posizione verticale. Contiene 6 pezzi a forma di esagono. È necessario tagliare un mattone nel punto in cui passerà il tubo. Successivamente, ha riempito completamente l'intero spazio vuoto con una soluzione. Volevo posizionare un tappetino di vetro all'interno della canna per isolare le pareti. Ma aveva paura che tutto ciò potesse uscire. Dopotutto, il forno verrà utilizzato in posizione orizzontale e verticale. Ora la copertina. Al centro c'è un buco ed è necessario che il gas esca. Da una lamiera di acciaio da 2 mm, ho tagliato una striscia di larghezza pari all'altezza del coperchio. Lo ruotò in un anello e lo saldò al centro. Prima del riempimento, è stato inserito un anello di vetro opaco nel coperchio. Affinché la soluzione non fuoriesca e rimanga nel coperchio, all'interno è stata saldata una griglia di rinforzo.
Dopo tutte le operazioni preparatorie, ho riempito tutto con una soluzione. Questo disegno monumentale è morto per circa 2 settimane con riscaldamento periodico. Mentre tutto era asciutto, ho saldato il telaio. Si compone di due pezzi dell'angolo dei cinque, collegati tra loro da rinforzo ai bordi. Al centro degli angoli ci sono cremagliere su cui sono saldati i dadi. I bulloni sono avvitati nei dadi e svolgono il ruolo di un asse rotante. Su questi bulloni, la fornace occuperà una posizione orizzontale o verticale. Per fissare il forno nella posizione desiderata del tubo sulla parete laterale del forno, sono state saldate due piastre con un foro. E sugli scaffali dadi saldati. Quando si serra il bullone, entra nel foro della piastra e la canna viene fissata. Dopo aver assemblato il telaio, lo ha dipinto con i resti di questo stesso primer. E il corpo della stufa stesso è stato accuratamente pulito e dipinto con vernice spray resistente al calore. Dirò in anticipo che durante lo scioglimento del test la vernice non si è bruciata e il corpo della stufa è stato riscaldato a circa 100 ° C.
Ho anche dovuto saldare una cappa di scarico da 50 * 50 cm per cappe. Gettò l'ondulazione e lo bloccò nel condotto di ventilazione. C'è anche un ventilatore per cappe. Ho intenzione di nuotare dentro il garage e respirare non va bene.
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Tutto qui. Il forno è pronto Inoltre, per la fusione del metallo, è stato realizzato un crogiolo da un pezzo di tubo con un diametro di 100 mm. Il volume era di circa 2 litri e verrà utilizzato per l'alluminio. Per l'ottone, ho cucinato un crogiolo di acciaio inossidabile. Inoltre lungo la strada sono state fatte le zecche per un piccolo crogiolo. Per un grande crogiolo, ha realizzato ganci e ganci, nonché una lama per rimuovere le scorie. Voglio dire che la stufa si è rivelata eccellente e al momento ha già prodotto circa 30 kg di alluminio finito. E questo è circa tre calzoncini da bagno. Cioè, una volta riscaldato, 10 kg di metallo ricevuto.
In una tale fornace, tutti i metalli non ferrosi adatti per la fusione di gioielli possono essere fusi. Se non vuoi disturbarti, ti aiuterà laboratorio di gioielleria a Mosca.
Strumenti richiesti: Saldatura, smerigliatrice, trapano, spatola, spatola, martello, chiavi, trapani. Dai materiali: vetro opaco, mattone refrattario, miscela di stufe, rete, lamiera, bulloni, dadi, vernice, angoli, tubi.
Per controllare la temperatura, ho ordinato un controller e una termocoppia in Cina. Link nella descrizione sotto il video!
Di seguito lascio i rulli sulla fabbricazione della stufa e sulla fusione dell'alluminio. Rilassati con buona musica e bei colpi. Forse ho dimenticato qualcosa e lì puoi considerare tutto in modo più dettagliato. Grazie ea presto. Bye!