Sicuramente quelli di voi che lavorano con il metallo spesso affrontano la necessità di piegare un quadrato d'acciaio, una striscia e altri laminati di metallo.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube di Be Creative ti spiegherà come ha realizzato uno dei dispositivi più semplici per risolvere questi problemi.
Questo prodotto fatto in casa è estremamente facile da fabbricare, richiede un minimo di strumenti e richiede pochi minuti. E come materiali - è adatto quasi qualsiasi rivestimento in metallo spesso. Sì, su questo sito ci sono più di una dozzina di diversi dispositivi di piegatura, hanno molte più funzionalità, ma sono molto difficili da fabbricare.
Materiali.
- Lastre di acciaio di spessore 10 mm
- striscia d'acciaio
- Viti a testa cilindrica M10 con testa svasata
- Viti M8 con esagono e testa rotonda
- Olio motore o grasso WD-40.
strumenti, usato dall'autore.
— Calibro elettronico
— Acquisizione di Geyfer
— cacciavite
- Trapano, morsa
— bulgaromola
— rubinetto, punte per metallo, svasatore
- Marcatore, nucleo, chiavi esagonali.
Processo di fabbricazione.
Prima di tutto, il master segna i centri di due futuri fori su una piastra di acciaio 50X90X10 mm ad una distanza di 13 mm dal bordo.
Il bloccaggio del pezzo con un'impugnatura geyser esegue due fori passanti con l'uso obbligatorio di lubrificante (ad esempio, WD-40).
Una striscia di acciaio 10X25 mm e una lunghezza di circa 50 cm verrà utilizzata come maniglia e trova una linea centrale su di essa, che la segna con una pinza su entrambi i lati.
Centrare la piastra rispetto all'impugnatura e segnare i fori. Quindi esegue la perforazione usando grasso.
Quindi, la filettatura M10 viene tagliata nei fori della maniglia.
Su un lato della piastra, i fori sono svasati sotto le teste svasate delle viti di bloccaggio.
Ora la piastra è avvitata con viti M10 per un esagono con testa svasata.
Nella fase successiva, il maestro ha segnato quattro fori sulla contropiastra, li ha praticati e vi ha tagliato il filo M8. Ha anche praticato fori di accoppiamento per viti nella prima piastra.
Tutti i dettagli sono quasi pronti, l'autore li collega con quattro viti, lasciando uno spazio di diversi mm tra le piastre.
Per l'ultima regolazione dell'utensile, fissa una striscia d'acciaio in una morsa, la indossa adattamentoe stringe le viti.
Quindi l'autore fa una curva di prova. L'angolo della piastra di pressione poggia contro una spugna vice. Contrassegna con un pennarello uno strato di metallo da rimuovere.
Il pressore è fissato in una morsa e il materiale in eccesso viene rimosso usando una smerigliatrice con una mola.
Ora nulla impedisce di piegare la striscia d'acciaio con un angolo di 90 gradi con un raggio minimo.
Il prossimo test sarà un quadrato in acciaio 10X10 mm. L'apparecchio viene messo su di lui e le viti vengono serrate.
Dopo aver eseguito l'operazione di piegatura, le viti vengono allentate, il dispositivo viene rimosso.
Tali risultati sono forniti da un dispositivo così semplice! Possono anche provare a piegare il tubo, ma dovrà essere densamente riempito di sabbia, in modo da non ottenere una "frattura" alla curva. Naturalmente, un piccolo inconveniente e un inconveniente è la costante necessità di svitare e serrare le viti di bloccaggio. Per l'ottimizzazione, è possibile collegare quattro morsetti eccentrici, quindi tutto sarà molto più comodo e veloce.
Inoltre, se si fissa un tubo in una morsa vicino al pezzo, è possibile ottenere la curva del pezzo con un ampio raggio.
Ringrazio l'autore per l'idea di uno strumento semplice ma molto utile per il workshop!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.