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Tutti i maestri si sforzano di eseguire il lavoro necessario in modo rapido ed efficiente e sono notevolmente assistiti nel difficile compito da strumenti e strumenti strutture. Gli strumenti ausiliari possono facilitare notevolmente il lavoro del master e risparmiare tempo. Questo vale per tutti i tipi di lavoro, compresa la saldatura.
Quando si eseguono lavori di saldatura, è spesso necessario fissare le parti prima di saldare agli angoli richiesti. Per contenere gli elementi in questo caso, il saldatore ha bisogno di un assistente, e se non c'è aiuto, resta da usare strumenti e dispositivi aggiuntivi. Naturalmente, di solito in questi casi, vengono utilizzati tradizionalmente vari morsetti e morsetti, che consentono di far fronte ad alcune attività, ma non sempre. Dopotutto, il grande svantaggio di questi strumenti è che spesso è impossibile fissare le parti a determinati angoli ed è ancora necessario strisciare liberamente l'elettrodo sul sito di saldatura. Inoltre, tutti i morsetti e i morsetti richiedono tempo per regolare gli angoli e la fissazione, il che alla fine aumenta significativamente il costo del lavoro e il tempo per completare il lavoro.
Per evitare che le parti si muovano, è meglio utilizzare un supporto magnetico per la saldatura, ma ovviamente nei casi in cui le parti non devono essere attratte con grande sforzo. Un supporto magnetico, o altrimenti sono chiamati quadrati magnetici, possono essere acquistati o realizzati in modo indipendente. Saranno molto utili nella produzione di porte, cancelli, cancelli, barbecue e serbatoi, varie fattorie, tende da sole, ecc. dove sono spesso impostati angoli fissi standard.
Ecco i principali vantaggi e vantaggi di un quadrato magnetico per la saldatura:
• Facciamo a meno di un assistente.
• L'elevata precisione consentirà di assemblare strutture senza distorsioni della geometria corretta.
• Significativi risparmi di tempo e manodopera, soprattutto con grandi volumi.
• Saldatura su piani orizzontali e verticali.
• Fornisce libero accesso all'elettrodo al posto delle parti di saldatura.
• Parti di fissaggio nei gradi degli angoli più comunemente usati.
• Prostata da usare.
I quadrati magnetici non sono molto costosi e possono essere trovati nei negozi di rete e online. Ma se non esiste un'opzione adatta o non c'è tempo di attendere l'ordine, l'angolo magnetico necessario per la saldatura può essere realizzato in modo indipendente.Inoltre, questo è un dispositivo molto semplice ed è sostanzialmente costituito da due piastre metalliche parallele con un magnete circolare situato tra loro con gli angoli più comunemente usati di 45, 90, 135.
Quindi farlo non è difficile.
Materiali necessari per la produzione:
- Lamiera d'acciaio o piastre 1,5 - 2 mm.
- magnete
- Rivetti in alluminio o altri non magnetici, bulloni
- colla universale
- Bomboletta spray per metallo
Strumenti e materiali di consumo utilizzati nella fabbricazione di:
- Bulgaro con dischi da taglio e pulizia
- Trapano, trapano metallico
- Vise
- morsetto
- Righello, quadrato
- Marker, pugno
- File
Quindi cominciamo.
Il processo di produzione di un quadrato magnetico
La parte principale è il magnete. Scegliamo il più potente tra quelli adatti. I magneti rotondi di potenti altoparlanti sono i più adatti a questo scopo. Deve essere rimosso con cura, separato dall'alloggiamento degli altoparlanti per non dividere. A seconda delle dimensioni del magnete utilizzato, le dimensioni del futuro supporto magnetico dipenderanno. Di conseguenza, più hai bisogno di un supporto, più grande devi raccogliere un magnete.
Per la fabbricazione di un corpo di supporto magnetico, selezioniamo una striscia di lamiera d'acciaio 1,5 - 2 mm.
Usando un quadrato, segna un quadrato uniforme. Dopo aver fissato la parte sul banco di lavoro con un morsetto, tagliamo con cura il pezzo utilizzando una smerigliatrice con un disco da taglio. Questo deve essere fatto con cura e precisione, in modo da non perdere tempo ad adattarti con un file in futuro.
Dopo aver disegnato le diagonali, determiniamo il centro del pezzo e fissiamo il magnete sulla parte. Cerchiamo il suo contorno e disegniamo un contorno del supporto allineando con precisione tutti gli angoli. Il magnete non deve sporgere o essere a filo con i confini della parte. È meglio rientrare di 5-10 mm poiché in futuro i vuoti dovranno essere chiusi in modo da non essere riempiti con trucioli di metallo.
Tagliamo la parete laterale del quadrato magnetico con una smerigliatrice con un disco da taglio.
Controlliamo le dimensioni e le linee sul quadrato, se ci sono imprecisioni, regoliamo la smerigliatrice con un disco abrasivo e un file.
Questa parte può ora essere utilizzata come modello per creare i seguenti lati del corpo del supporto.
Il serraggio della dima di serraggio e del pezzo in lavorazione delinea i contorni. Pertanto, tagliamo il numero richiesto di parti.
Quando tutti i lati sono ritagliati, è possibile procedere al passaggio successivo.
È necessario praticare fori per il fissaggio reciproco delle parti. Anche se in futuro, metà sono incollate al magnete, ma per affidabilità devono essere fissate con rivetti o bulloni. Altrimenti, in caso di caduta o di un forte colpo, i fianchi potrebbero volare via. Rivetti o bulloni non devono essere magnetizzati, altrimenti ciò indebolirà il supporto magnetico: è meglio usare alluminio o ottone.
Come rivetti, puoi usare il filo di alluminio tagliandoli 4-5 mm più a lungo dello spessore del corpo del supporto. In modo che sporgano un paio di millimetri su ciascun lato per la rivettatura.
In questo caso, i fori vengono eseguiti al meglio.
Ora tutti i dettagli sono pronti. Procediamo al montaggio del supporto magnetico.
Usando la colla universale, incolla le parti sul magnete.
Avendoli leggermente fissati con un morsetto, allineamo il parallelismo delle parti su una superficie piana usando gli angoli. Alla fine ci stringiamo e lasciamo indurire la colla.
Quando la colla si è indurita, fissiamo le parti con rivetti.
Per non piegare i bordi delle parti, è necessario inserire un pezzo di piastra con una larghezza uguale allo spessore del magnete tra le piastre durante la rivettatura piegandolo con la forma della lettera P. Naturalmente, è meglio usare le boccole, ma puoi farlo in questo modo.
Lo strumento, in generale, è pronto per funzionare e può già essere utilizzato, ma è meglio chiudere il vuoto nell'alloggiamento tra le piastre, altrimenti si riempiranno, si attaccheranno al magnete del chip e sarà difficile rimuoverle.
Il vuoto può essere riempito mediante saldatura a freddo, rendendo concava l'estremità del supporto.
Ora i trucioli di metallo magnetizzati saranno facili da pulire, raccogliendoli disegnandoli alle estremità delle ghette quadrate.
E in modo che lo strumento non arrugginisca, resta da verniciarlo con vernice metallica da una bomboletta spray con una macchina proiettile.
Ora lo strumento è completamente pronto.
Una coppia di quadrati magnetici non è superflua per essere sicuri di poter essere utilizzata con successo nel lavoro.
Spero che queste informazioni ti siano state utili.
Buona fortuna e ispirazione creativa!