Molte persone che hanno i loro laboratori, garage o solo case di campagna, installano lì le cosiddette stufe. Questa stufa acquisì questo nome nel 1917, durante la rivoluzione. Lo ha ricevuto per la sua "golosità" e senza pretese per i materiali combustibili utilizzati per la fornace. Questa fornace vince indubbiamente per la semplicità del suo design, il suo costo relativamente basso, ma ha un inconveniente così grave come la bassa efficienza (efficienza), che è di circa il 15-20 percento. Inoltre, le pareti metalliche non molto spesse della stufa accumulano male il calore e quando brucia carburante, si raffredda abbastanza rapidamente, poiché il calore principale generato dalla stufa vola nel tubo e "riscalda la strada". Per aumentare l'efficienza, è possibile aumentare l'area della superficie termoconduttiva. Per questo, è utile un cosiddetto scambiatore di calore. È installato al posto della più alta concentrazione di calore e può aumentare significativamente l'efficienza del forno.
Per creare uno scambiatore di calore avrai bisogno di:
- Un tubo con un diametro di 32 mm, una lunghezza di circa 2,5 metri;
- Tubo 57 mm, lunghezza 300 mm;
- Lamiera spessa 1 mm, due quadrati da 350 mm ciascuno;
- Un secchio di metallo da 20 litri;
- Trapano, smerigliatrice, saldatrice (preferibilmente semi-automatica);
Passaggio 1. Produzione di tappi terminali.
Per fare questo, nei quadrati di lamiera, un foro è segnato al centro. Un cerchio con un raggio di 150 mm è segnato da esso. Questo sarà il suo raggio esterno. Successivamente, viene contrassegnato il centro dei fori per il tubo da 32 mm, lungo un raggio di 100 mm e una distanza di 45 gradi tra di essi. Il centro del foglio è contrassegnato da un tubo da 57 mm.
Per praticare tali fori, è necessario praticare un piccolo diametro per praticare fori (con un margine) attorno alla circonferenza, rimuovere il centro e il foro con il diametro desiderato con il diametro desiderato.
Ecco cosa dovresti ottenere:
Passaggio 2. Assemblaggio di tubi e tappi.
Un tubo di 32 diametri viene tagliato in 8 parti, ognuna delle quali ha una lunghezza di 300 mm. Per semplificare il processo di assemblaggio, utilizziamo qui un modello di compensato da 22 mm:
Quindi i tubi tagliati vengono inseriti nel modello, un tappo viene messo in cima e afferrato in 5-6 punti. Completamente scottato sarà fuori.
Entrambe le matrici vanno a posto:
La cucitura deve essere stretta in modo che lo scambiatore di calore non "incida":
Passaggio 3. Caso.
La custodia è composta da un secchio rotondo da 20 litri. Per rimuovere la vernice, è bruciata nel fuoco.
Il rivestimento e la fuliggine rimanenti devono essere rimossi con una spazzola metallica. Il fondo del secchio è tagliato da una smerigliatrice.
Successivamente, è necessario praticare due fori all'ingresso e all'uscita del tubo del camino. Il loro diametro viene selezionato in base alle sue dimensioni. In questo caso, è stata utilizzata una pipa standard acquistata in un negozio.
Ecco il processo di compilazione:
Piccole tacche sono realizzate lungo i bordi del tubo e piegate nella parte interna del corpo:
All'esterno, il tubo viene raccolto dai punti:
Poiché lo spessore del metallo non è sufficiente per la piena penetrazione, il giunto è sigillato con un sigillante refrattario:
Passaggio 4. Pittura.
La verniciatura viene eseguita con vernice refrattaria.
Passaggio 5. Installazione.
Il design finito è installato sul camino. Per aumentare l'efficienza del suo lavoro, da un lato è installato un ventilatore che soffierà aria nello scambiatore di calore. All'uscita da esso, sarà molto più caldo. La ventola deve essere installata su supporti metallici o altri supporti resistenti al calore.
Conclusioni.
Dopo tale raffinamento, il tempo necessario per il riscaldamento completo della stanza è stato significativamente ridotto. Anche il consumo della fornace è diminuito.
