Ciao, in questo articolo vorrei condividere la mia piccola esperienza nel campo della fusione di lastre per pavimentazione, senza l'uso di un tavolo vibrante.
Nel complesso, le vibrazioni sono necessarie per accelerare il processo di produzione su larga scala. In produzione, è richiesta la velocità di produzione, che è impostata dalla tavola vibrante. Sotto l'influenza della vibrazione, anche la soluzione più spessa si diffonde istantaneamente in forma, cioè il processo di stampaggio è quasi continuo.
Ma tutto questo sarà lasciato ai produttori dai giganti e non abbiamo bisogno di molto, ad esempio alla dacia, paghiamo per la pista o realizziamo bellissime piste vicino alla casa privata. Per piccoli volumi, ti assicuro, non hai bisogno di una tavola vibrante, posso fare bene senza di essa, perché non abbiamo elettricità nel paese))).
La vibrazione viene sostituita da un martello, ho appena colpito i bordi della forma più volte e il solvente si distribuisce rapidamente sulla matrice.
La soluzione è anche abbastanza semplice, 1 parte di cemento, 2 sabbia, acqua viene aggiunta fino ad ottenere una soluzione semiliquida.
E così ora considereremo quali strumenti avevo bisogno e come ho eseguito il processo di compilazione dei moduli.
materiali: modulo per lastre per pavimentazione, cemento, sabbia, acqua, ingrassaggio.
strumenti: cacciavite, mazzuolo, spatola, secchio per miscelare malta.
Innanzitutto, ho preparato tutti gli strumenti di cui avevo bisogno e il resto dei componenti.
E poi preparo la soluzione secondo la proporzione sopra specificata, da 1 a 2.
Come puoi vedere nella foto, la soluzione è mescolata con un cacciavite con un ugello, il che è molto comodo tra l'altro.
Quindi preparo lo stampo per il versamento, ne spruzzo il grasso dalla ventola, questo è necessario affinché le piastrelle escano bene dopo l'indurimento.
Bene, ho messo la soluzione nella forma preparata.
Quindi livellare con una spatola.
Ai bordi del modulo, picchiettando con un martello, rilascio bolle d'aria e spacco la soluzione.
E più avanti a un determinato ritmo))). Quindi metto i moduli riempiti per l'essiccazione su una superficie piana, per risparmiare spazio, stringo le matrici l'una sopra l'altra, spostando le assi.
Dopo 24 ore, tolgo la piastrella finita dallo stampo.
Ecco tutte le lastre per pavimentazione sono pronte, ovviamente ha ancora bisogno di sdraiarsi un po 'e diventare più forte. Non c'è nulla di complicato in questo, tutto è estremamente semplice e comprensibile. Con questo tipo di versamento, l'elettricità non viene consumata, il che riduce il costo del processo di produzione già finale. Quindi prova i miei amici))).