Un saluto a tutti i lettori di questo meraviglioso sito. È ovvio che tra molti amanti fai da te ci sono persone che lavorano spesso con strutture in legno o in legno, cioè carpentieri. Chiunque, anche il carpentiere più alle prime armi, non sarà inutile con uno strumento come una morsa da banco. Possono servire perfettamente per fissare saldamente il pezzo o la parte su cui lavorerai, aumentando così l'accuratezza e l'affidabilità del lavoro. Ecco perché in questo articolo puoi familiarizzare con le istruzioni dettagliate per realizzare una morsa da banco in compensato e metallo. L'autore li ha fatti lui stesso, fallo da solo usando solo le sue abilità e strumenti.
Per creare una morsa da banco in legno, è stata utilizzata un'enorme varietà di strumenti diversi, quasi tutto ciò che l'autore aveva a disposizione. Cioè, letteralmente tutto è stato usato: da un martello a varie macchine e una saldatrice. Molti degli strumenti sono sostituibili, quindi non c'è un motivo particolare per scrivere l'intero elenco, tutto dipende da quali strumenti sono nel tuo arsenale. L'inventiva è un'abilità molto importante per i coloni dei nostri siti. Ma non dimenticare la cautela!
Ma vale la pena elencare i materiali che sono serviti da base per la creazione di una morsa da banco, soprattutto perché non ce ne sono così tanti:
- foglio di compensato spessore 30 mm
- foglio di compensato spessore 20 mm
- asta di metallo con filettatura M27
- dadi, rondelle, chiodi, viti, bulloni per mobili
- barre di quercia, ciliegia
- una striscia di metallo di 4 mm di spessore e 6 mm di larghezza
Passiamo ora a una descrizione dettagliata del metodo di creazione di una morsa da banco in legno, utilizzata dall'autore.
Fase 1: preparazione dei materiali necessari e loro elaborazione per un ulteriore utilizzo nella costruzione di una morsa.
I primi passi l'autore ha deciso di preparare un foglio di compensato, che servirà da spazio per la morsa. È stato prelevato e rifilato un foglio di compensato in base alle dimensioni richieste.
In totale, sono stati realizzati due pezzi grezzi, uno dei quali aveva uno spessore di 20 mm e il secondo 30 mm. Quindi sono state ritagliate anche una coppia di listelli di quercia, ciascuno con uno spessore di 10 mm. Queste strisce devono essere attaccate al bordo superiore delle ganasce, incollate, inchiodate o avvitate con viti, a vostra discrezione. Questa azione fornirà una migliore stabilità e un aspetto più piacevole del prodotto. Successivamente, è necessario rimuovere i materiali in eccesso e carteggiare la parte in legno della struttura.
Quindi, un foglio di compensato spesso 20 mm è stato attaccato al tavolo a causa di un paio di bulloni per mobili.
Fase due: lavorare sul meccanismo del dispositivo
Inoltre, l'autore ha iniziato a lavorare sul meccanismo stesso di una morsa.
Per questo, è stata acquistata un'asta di metallo da 20 mm con filettatura M27 e inoltre un paio di rondelle e dadi. Fu acquistata anche una striscia di metallo larga 6 mm e spessa 4 mm. Tutti questi materiali possono essere facilmente acquistati presso negozi specializzati o addirittura edili in città. In realtà, queste sono tutte le parti metalliche che saranno necessarie per creare un meccanismo morsa.
Per semplificare il lavoro sulla creazione dell'elemento principale del meccanismo, l'autore ha usato le barre di quercia come guide. Le fotografie mostrano che per una barra filettata, una coppia di dadi è stata saldata su una billetta metallica piatta, che si è deciso di fissare sotto il tavolo con le viti.
Per fornire ulteriore stabilità all'intero design della morsa, l'autore ha deciso di aggiungere lo stesso bianco piatto, menzionato in precedenza, sulla mascella esterna dell'elemento morsa.
La cosa più importante nel lavorare sul meccanismo della morsa è disporre tutti gli elementi di questo meccanismo in modo tale che tutti debbano essere rigorosamente sulla stessa linea. Altrimenti, la morsa non funzionerà o funzionerà, ma non qualitativamente.
Affinché la spugna esterna si muovesse e si muovesse ad ogni rotazione dell'asta, una rondella veniva saldata ad essa. Senza tale raffinatezza, la spugna sarà ferma e sarà necessario premerla e spostarla manualmente, quindi tutto diventa più automatizzato.
Fase tre: elaborazione del tornio
Per la testa rotante del meccanismo della morsa, l'autore ha incollato diversi pezzi di legno di ciliegio e quercia. Quindi a questi spazi è stata data la forma necessaria su un tornio. Puoi vedere tutto questo in foto. Come puoi vedere, il risultato è stato abbastanza accettabile. Quindi, usando uno scalpello, sono stati ricavati degli incavi nel pezzo sotto il dado. Successivamente, è stato praticato un foro con un diametro di 20 mm su un trapano, che sarà adattato alla maniglia della morsa. La perforazione non è stata abbastanza accurata, quindi il foro si è rivelato leggermente inclinato, questo è un errore, ma non così critico da rifarlo da capo, ha considerato l'autore.
Pertanto, nonostante tale errore, è stato deciso di installare la maniglia nel foro praticato. L'impugnatura stessa sembra una spilla in legno di abete, che ha alle sue estremità una specie di tronchetto in legno di ciliegio. Questi tappi vengono utilizzati per evitare che la maniglia a perno cada. Dopo il montaggio, la maniglia è stata trattata con olio essiccante.
Sono stati praticati fori profondi 30 mm sulla spugna esterna, in cui verranno installati i fermi per il montaggio su un banco di carpenteria. Per questo, è stato usato un compensato di spessore 30 mm per la mascella esterna di una morsa. Ma dal momento che una singola fila non fornirà la stabilità necessaria per la struttura su una panchina di carpenteria, l'autore ha deciso di fare molti più buchi nel tavolo. Ma questo deve essere fatto già nella fase finale, poiché tutte le parti meccaniche della morsa che saranno posizionate sotto il tavolo devono essere prese in considerazione.
Quarto passaggio: spegnimento.
Dopo che la morsa è stata completamente assemblata, l'autore ha proceduto al completamento del lavoro.
È stato dipinto un bianco piatto e alle spugne è stato applicato anche olio essiccante. Sono stati finalizzati errori minori e la morsa è stata regolata e riparata su un banco di carpenteria.
Di conseguenza, abbiamo ottenuto tali morse di legno che sono utili per varie opere che richiedono una chiara fissazione delle parti in legno.
