Ciao Oggi voglio parlarti della mia curvatubi fatta in casa, che ho realizzato questo inverno.
L'idea di assemblare una macchina del genere era con me da molto tempo. Con il suo aiuto, è possibile arrotolare i tubi del profilo, dando loro la forma di un arco. Tale operazione è molto popolare: puoi raccogliere, ad esempio, una serra, un baldacchino, un baldacchino sopra l'ingresso. Puoi dare una forma interessante al bordo superiore del cancello o una recinzione metallica ...
... E questo inverno ho trovato il tempo e l'ho ripreso homebrew ramoscello. Durante la progettazione, ho considerato i seguenti punti:
Dato che non lo userò professionalmente, ho deciso di realizzare una costruzione relativamente leggera che sia anche facile da trasportare e che non occupi molto spazio durante lo stoccaggio. (Dopotutto, piegherò i tubi vicino alla casa o in campagna. Non lo userò ogni anno. E certamente non dovrò piegare tubi di una grande sezione trasversale). Pertanto, ho deciso di non fare un potente design fisso con una grande risorsa ...
.. La rete ha molte descrizioni di tali macchine. Il principio di funzionamento è lo stesso: si basano su tre alberi, uno dei quali è mobile su un piano verticale. È lui che piega la pipa e che, rotolando lungo questi alberi, assume la forma di un arco.
... Fondamentalmente, sono tutti divisi in due tipi:
1. Con un letto "sfondante":
2. Con un carrello centrale mobile.
... A loro volta, anche i curvatubi con carrello centrale mobile sono divisi in due tipi: con un albero centrale principale e due alberi estremi principali collegati tra loro da una catena di trasmissione.
Se fai avanzare l'albero centrale, cioè, puoi facilmente cambiare la distanza tra quelli estremi, il che darà una regolazione aggiuntiva del lavoro a seconda della sezione (e quindi della rigidità) dei vari tubi profilati.
All'inizio, dubitavo che ci sarebbe stato uno slittamento se solo un albero fosse in testa, ma dopo aver osservato una curvatubi con un albero motore in funzione, mi sono reso conto che questo sforzo è abbastanza su sezioni non molto grandi. E non ho intenzione di piegare i tubi con un'altezza maggiore, ad esempio, di 60 mm ... Pertanto, ho optato per un tale dispositivo.
E dopo qualche tempo, ho ottenuto una curvatubi, che vedrai in questo video:
[media = https: //youtu.be/cPpXJBXcmIo]
Quindi, di più ... Avevo bisogno di:
1. Vecchio martinetto idraulico difettoso
2.Tubi profilati di varie sezioni.
3. Un cerchio con un diametro di 40 mm, una lunghezza di 500 mm.
4. Cuscinetti 6206 4 pezzi
5. Cuscinetti 6202 8 pz.
6. Numero del canale 65
7. Cuscinetti assiali 2 pz.
8. Hardware (bulloni, dadi, rondelle, coppiglie)
Ho iniziato con la produzione dei principali elementi di lavoro: gli alberi. Avevo un giro di 40 mm, lungo mezzo metro. Potresti prenderlo più spesso, ma ... ho avuto questo! ))). E così l'ho visto in tre parti. Due - 130 mm ciascuno e uno - tutto ciò che rimane))))). Su un tornio, ha lavorato alberi per cuscinetti (fino a 30 mm di diametro)
Gli alberi sono pronti. Ho iniziato a montare la carrozza. Ho deciso di farlo dal 65 ° canale - i 206 ° cuscinetti si adattano bene al suo interno ...
Dopo aver tagliato il canale della lunghezza richiesta, ho praticato un foro al centro e ho saldato i lati nell'angolo:
Successivamente, ho iniziato a produrre la vite centrale. L'ho preso da un vecchio martinetto idraulico che ho trovato nella ferraglia. Quando mi sono convinto che non sarebbe mai stato un jack, ho deciso di usarlo.
La vite stessa aveva un diametro di 30 mm. Alla fine, con un trapano da 8 mm, ho praticato un foro cieco, ho martellato un perno lì e l'ho afferrato con la saldatura:
La vite nel martinetto è stata avvitata nel pistone. Ho tagliato la parte superiore (con filo) e un altro anello, largo 20 mm.
Questa sarà l'impronta per il supporto del cuscinetto. (L'ho raccolto dal diametro esterno)
Ho avvitato un dado sul prigioniero e ho praticato un foro nel dado e nel prigioniero:
Era possibile solo in un tornante, ma mi sembrava più affidabile. Ora il dado può essere stuccato dopo il montaggio del gruppo. E il gruppo, avete indovinato, è costituito da una vite, un cuscinetto, un carrello, un secondo cuscinetto e un dado.
Ora, quando viene premuto, la vite attaccherà il carrello attraverso il cuscinetto superiore e, quando sollevato, il carrello si bloccherà su di esso attraverso quello inferiore.
Ai lati del carrello ho saldato un tubo da 50 a 20 profili da tagliare - queste saranno le guide, e negli angoli ho praticato dei fori e tagliato il filo M6. I bulloni di fissaggio dei collari di un albero principale verranno avvitati al loro interno.
Ho tagliato i ganci dei cuscinetti stessi di stagno - non c'è bisogno di fortezze lì, se solo l'albero non cadesse quando si solleva il carrello:
Successivamente, ho iniziato a produrre la piastra superiore. Deve essere reso molto resistente - terrà conto dell'intero sforzo della vite quando piega il tubo. Pertanto, l'ho realizzato dallo stesso 65 ° canale. Da quando ho deciso di utilizzare un tubo da 50 per 25 profili per montanti verticali (la distanza tra i ripiani del 65 ° canale è di soli 50 mm. I montanti andranno in esso e si fisseranno con bulloni e dadi M10), quindi la larghezza della piastra superiore dovrebbe essere maggiore di 50 mm larghezza del carrello (2 volte 25). Ho ritagliato due di questi pezzi del canale.
Ho inserito una parte filettata tagliata dal pistone del martinetto al centro:
Ho cucinato tutto e tagliato l'eccesso:
Successivamente, ho proceduto a fare il letto. Ha anche assemblato da un tubo profilato. La sezione ha richiesto da 60 a 30:
Ho deciso di fare tre posizioni per ogni albero. Ho anche realizzato ingranaggi di atterraggio per cuscinetti da un tubo profilato, quindi ho tagliato 12 pezzi identici da 50 mm ciascuno. (Qui, e non solo qui, il mio aiuto molto macchina da taglio fatta in casa, di cui ti ho parlato in un post precedente):
Successivamente ho saldato i rack verticali e i cuscinetti di appoggio per i cuscinetti sul letto:
E anche quattro "orecchie" attorno ai bordi. In essi verranno praticati fori successivi per il fissaggio della curvatubi con viti al banco di lavoro.
La parte principale è pronta. Puoi procedere all'assemblea preliminare:
Ho saldato un pezzo di tubo da 20 a 20 sopra la vite, l'ho lasciato lungo. Ho deciso che nel processo di test, se interferisce, lo taglierò e userò una leva rimovibile dal tubo 15 a 15, che è inserito all'interno ... Ma, guardando avanti, dirò che questo non era necessario. La leva ti impedisce davvero di torcere la maniglia di azionamento se la giri di un quarto di giro (sporge attraverso la curvatura del tubo). Ma si è scoperto che serrare la vite con un intervallo di mezzo giro è del tutto normale.
Successivamente, ho proceduto alla produzione della maniglia di azionamento ... Ho deciso di realizzare la maniglia del tubo profilato 15 per 15 e le viti prigioniere.Ho praticato un foro all'estremità, ho inserito un pezzo di forcina M14, l'ho saldato e pulito:
Ora è necessario piegare la leva stessa: la curvatubi verrà installata sul bordo del tavolo o del banco da lavoro.
Successivamente: collegalo all'albero. Ho deciso in anticipo di renderlo non solo rimovibile, ma anche in modo che si giri e in una posizione di trasporto non si blocchi e si aggrappi. Sull'albero, ho creato questo profilo:
Ora devi creare l'hub sulla maniglia. Ho usato il rivestimento angolare:
Quindi, come scultore, ha tagliato tutto superfluo :)))))
La leva è pronta Sul manico stesso (che ho realizzato con borchie M14), ho semplicemente messo un pezzo di tubo dell'acqua in polietilene e ho stretto il dado.
... In generale, voglio soffermarmi separatamente sul mio uso di dadi. Li uso spesso se hai bisogno di un asse di rotazione. Avendo scelto la lunghezza dell'asse corretta, è possibile serrare il dado a risvolto e serrarlo con la massima forza: poggia contro l'asse con il tappo e non sarà facilmente svitato. Naturalmente, non vale la pena fissare l'asse su cui si trova la ruota, ad esempio, senza intasamento, ma per assi "non importanti", come "tende" su cui qualcosa si apre e si chiude, questo è abbastanza adatto.
Torniamo al curvatubi ... Come ho già detto, un momento come una reinstallazione molto semplice degli alberi è stato importante per me. (Perché, sapendo, per esempio, io stesso, sono sicuro che non userò l'opzione fino all'ultimo, se è difficile usarla ... Ad esempio, se gli alberi sarebbero vicini e il tubo si imbatterebbe in una grande sezione trasversale, proverei attentamente per farlo rotolare su questa posizione degli alberi, se per cambiare dovessi svitare un sacco di dadi ... E molto probabilmente, lo schiaccerei ...). Ecco perché ho creato posizioni di montaggio per cuscinetti da un tubo profilato. L'albero viene semplicemente inserito nella coppia desiderata di rack.
... Ma questo design era contrario alle mie altre esigenze: la mobilità! Dopotutto, quando si trasporta la macchina, gli alberi dovrebbero essere rimossi e trasferiti separatamente ... Allo stesso tempo, i cuscinetti dovrebbero essere rimossi da essi (l'ho forato con una connessione libera e possono cadere). Questo non mi andava bene. Pertanto, ho deciso di realizzare una parte che premesse i cuscinetti dall'alto e li riparasse. Ho preso due pezzi di un tubo profilato, con una sezione di 50 per 20 mm, una parete di 2 mm.
Dopo di che li ho tagliati lungo la parte larga, dividendo il muro in 10 e 40 mm. Allo stesso tempo, invece, ho segnato questa dimensione rispecchiata. Ho ottenuto quattro di questi spazi vuoti:
Dato che la larghezza del 206 ° cuscinetto è di 15 mm, si adatta abbastanza bene a questo pezzo.
Misurato la lunghezza richiesta, ho tagliato il resto in questo modo:
Dopodiché, la parte superiore si è piegata di 90 gradi, facendo inondare rispettivamente l'angolo:
Su di loro ho tagliato su un tale "dente":
Ora ho installato entrambi gli alberi su un lato della curvatubi, ho posizionato le parti risultanti su di essi, sui montanti verticali, ho perforato, li ho fissati con lunghe viti M4 con dadi (gli assi sono stati scoperti). Davanti, mi piegai l'uno verso l'altro, attaccando le strisce in avanti delle pareti laterali. Ora, se sono rivettati insieme, otteniamo una copertura a forma di U che, quando abbassata, coprirà i cuscinetti dell'albero e li fisserà saldamente:
In questo caso, il "dente" su ciascun lato si incastrerà nell'estremità del tubo del profilo da cui è realizzata la piattaforma inferiore:
Per sollevare la chiusura, è necessario tirare l'elemento verticale con le dita, quando il gancio esce dall'estremità del tubo, è possibile sollevare l'intero coperchio e riorganizzare l'albero. Quindi abbassare il coperchio e premere delicatamente i "ganci".
Successivamente, ho deciso di fare delle fermate che non avrebbero permesso al tubo in lavorazione di spostarsi lateralmente e sfregare contro i lati. A tale scopo, è meglio utilizzare anelli indossati sugli alberi. (Ecco perché ho ruotato gli alberi in modo che i cuscinetti possano essere facilmente rimossi). Ma al momento non avevo materiale di questa sezione, né accesso alla macchina con il supporto corrispondente, quindi ho fatto le fermate in modo diverso. Ho realizzato le seguenti parti dell'angolo di angolo uguale 32 mm: fessure larghe 8 mm:
E li ho sistemati alle estremità delle mie copertine.
I limitatori stessi sono stati assemblati (ciascuno) da un bullone per mobili M8, due dadi M10 (montati su un bullone esclusivamente per l'altezza) e due cuscinetti No. 202. Ho anche riempito le rondelle all'interno. Ho tirato fuori tutto questo "sandwich" con il dado ad alette. All'interno dei cuscinetti, ho inserito un tubo adatto tagliando in modo che non si blocchino sui bulloni))))):
Penso che il loro lavoro sia chiaro: se allenti il dado, puoi spostare l'intero limitatore lungo la fessura nella posizione desiderata e stringere il dado. Il profilo quadrato del bullone del mobile sotto il cappello consente di farlo senza tenere il bullone.
Temevo che un tale dispositivo di limitatori non funzionasse a causa del fatto che un tubo, curvo da un arco, si sarebbe alzato sopra di loro. Ma, come hanno dimostrato i test, l'altezza di due cuscinetti e due dadi è sufficiente. (Al momento delle riprese del video, non avevo ancora piegato nulla, quindi c'è un cuscinetto lì. Dopo il test, ho preso i bulloni più a lungo e ne ho messo un altro). In effetti, quando si lavora, è sufficiente che il pezzo poggi contro il cuscinetto di almeno un millimetro e vi rotoli lungo. E se devo far rotolare il tubo in generale "nella ruota" (cosa che ho fatto nei test)))), allora questo viene fatto in poche chiamate. E quando sale sopra i cuscinetti, il suo profilo si sta già livellando e non va da parte ...
Bene, tutto qui! Dopo aver dipinto, ho ottenuto questa piccola macchina:
