» strutture »Forno elettrico fatto in casa per la fusione di metalli

Forno elettrico fatto in casa per la fusione di metalli

Forno elettrico fatto in casa per la fusione di metalli

Se hai bisogno di ricottura di metalli, creazione di ceramiche e fusione di metalli non ferrosi e preziosi, puoi costruirti una fornace così semplice. La maggior parte di queste stufe costa un sacco di soldi, secondo l'autore, nella sua regione i prezzi si aggirano intorno ai $ 600-12.000 per stufa. Nel nostro caso, la fornace costa solo $ 120, senza contare il termoregolatore. Questo piccolo forno può produrre temperature intorno ai 1100oC.

Andando a prodotto fatto in casa semplicemente, tutte le parti non sono costose e possono anche essere rapidamente sostituite in caso di malfunzionamento della fornace.

Alcuni artigiani riescono a realizzare fedi nuziali in tali forni, orecchini, vari talismani, tirapugni e molto altro.


Materiali e strumenti per la casa:


materiali:
- bulloni e dadi (8x10, 1/4 pollici);
- sette mattoni refrattari (devono essere morbidi, poiché dovranno essere scanalati, dimensioni 4 1/2 "x 9" x 2 1/2 ");
- un angolo per creare una cornice;
- una lamiera quadrata per la porta (l'autore ha usato l'alluminio);
- un elemento riscaldante (puoi acquistare spirali già pronte per la fornace o avvolgere il tuo nicromo)
- viti di contatto resistenti al calore per il fissaggio della spirale;
- un pezzo di cavo buono (deve resistere almeno a 10A).

Dagli strumenti:
- un trapano a mano con un ugello adatto per il taglio di scanalature in un mattone;
- chiave inglese;
- pinze;
- un seghetto;
- trapano;
- tronchesi e altro.

Il processo di produzione di una fornace fatta in casa:

Primo passo. Crea le scanalature
Per prima cosa devi determinare quanto è larga la spirale, a seconda di ciò, viene determinata la profondità e la larghezza delle scanalature future nei mattoni. Successivamente, devi disegnarli sul mattone con una matita. Le scanalature dell'autore hanno una forma nella forma della lettera "U", tutte le scanalature di questa forma sono due pezzi, cioè sono tagliati su due mattoni. Su quel mattone, che si troverà nella parte posteriore della fornace, è necessario creare due scanalature parallele come nella foto. Di conseguenza, dopo il montaggio del forno, la spirale riceverà approssimativamente una forma a "P".

Secondo passo Installazione di un elemento riscaldante
Prima di installare l'elemento riscaldante, è necessario raccogliere i mattoni, dopo aver deciso le dimensioni del forno. Molto probabilmente, i mattoni che vanno sul pavimento della fornace dovranno essere tagliati, poiché due di questi mattoni formeranno un fondo troppo grande. Puoi tagliarli con una smerigliatrice con un disco per calcestruzzo, bene, o anche con un normale disco da taglio.



Bene, allora puoi installare la spirale.Molto probabilmente, deve essere prima allungato alla lunghezza desiderata. Se avvolgerai la spirale da solo, allora devi calcolare la lunghezza e lo spessore del filo, ci sono un sacco di informazioni su Internet per questo.

Bene, allora puoi posare il forno nella scanalatura. Per fissare la spirale, l'autore utilizza parentesi metalliche, sotto le quali dovranno essere praticati fori nel mattone. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al collegamento della spirale al filo. Viti speciali con rondelle ceramiche dovrebbero essere utilizzate qui e le viti devono essere prese più autenticamente. Altrimenti, l'isolamento del filo brucerà e puzzerà costantemente, oppure brucerà costantemente a causa dell'alta temperatura.

La nostra gente ha imparato a stabilire tali contatti da vecchie candele per auto quando venivano utilizzate antiche stufe elettriche a spirale aperta.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla scelta del materiale da cui è fatta la spirale. La temperatura massima che il forno può emettere dipenderà da questo. La spirale deve resistere a carichi ad alta temperatura. A tal fine, l'autore ha scelto un filo di tipo NiCr. La maggior parte di questi cavi sono progettati per temperature di circa 1340suC. Se si richiedono temperature più elevate, è possibile scegliere altri tipi di cavi adatti a questo scopo.

Terzo passo Realizzare il telaio della stufa
Per creare una cornice avrai bisogno di un angolo, puoi usare acciaio o alluminio. Quattro pezzi di alluminio formano le gambe e altri due vanno in fondo e sostengono il peso di tutti i mattoni. È possibile utilizzare non due angoli, ma quattro per creare il supporto inferiore. Tuttavia, ciò non è necessario, di conseguenza, il design è ancora unito a bulloni e dadi, questi bulloni trattengono i mattoni sottostanti.

Dovranno essere posati due o uno e mezzo mattoni nella parte superiore della fornace, così come in quella inferiore. Bene, come sta andando tutto, puoi vedere in dettaglio nella foto.

Fase quattro Fai la porta
Per creare la porta avrai bisogno di una lamiera, l'autore ha usato l'alluminio. Innanzitutto, devi disegnare un quadrato o un quadrangolo sul foglio, a seconda delle dimensioni e della forma della porta. Successivamente, questo quadrato deve essere ancora cerchiato in un cerchio, facendo un passo indietro è necessaria una distanza per fissare il materiale refrattario. Bene, quindi taglia i pezzi agli angoli, come mostrato nella foto.

Come materiale refrattario automobili usato una stufa Kaowool. Deve essere tagliato alla dimensione del quadrato precedentemente disegnato. Bene, allora la piastra viene posata sul foglio e i bordi rimanenti del foglio vengono piegati, trattenendo così la piastra.




Questo è tutto, ora la porta deve essere incernierata con viti e dadi sulla fornace, dopo aver praticato un paio di fori. Come materiale isolante, puoi utilizzare altri accessori. Il fermo per la porta può essere fatto, ma non.

Fase cinque Forniamo elettricità
Per collegare la spirale, è necessario utilizzare un buon filo con un nucleo spesso, che può sopportare almeno 10A. Tra l'altro, il forno è collegato tramite un regolatore, contribuirà a mantenere la temperatura in un determinato stato. Avrai anche bisogno di un termometro da forno, in base al quale sarà possibile monitorare più accuratamente la temperatura nel forno.

È importante ricordare che un tale forno consuma molta energia, quindi tutti i cablaggi devono essere in buone condizioni e la macchina deve sopportare il carico che crea il forno.

Step Six Test della stufa
Prima di iniziare, il forno deve essere installato lontano da sostanze e materiali che possono facilmente prendere fuoco. Non dovrebbe essere incluso su un pavimento di legno o su un pavimento di linoleum. Dovrebbe essere in mattoni, cemento e così via. Ora il forno può essere acceso e testato. È importante ricordare a quale temperatura è progettato il filo selezionato per non surriscaldare la spirale.





Secondo l'autore, la sua fornace è stata in grado di emettere una temperatura di 1260 gradi Celsius e ha mostrato prestazioni eccellenti.
10
9.7
10

Aggiungi un commento

    • sorrideresorrisiXaxabeneDONTKNOWyahoonea
      capozeroimbrogliaresìSì-sìaggressivosegreto
      scusaballaredance2dance3perdonoaiutobevande
      arrestoamicibuonogoodgoodfischiodeliquiolinguetta
      fumobattimanicraydeclarederisoriodon-t_mentionscaricare
      caloreadiratolaugh1mdaincontromoskingnegativo
      not_ipopcornpunireleggerespaventarespaventacerca
      schernirethank_youquestoto_clueumnikacutoconcordare
      cattivobeeeblack_eyeblum3arrossirevanterianoia
      censuratospiritosagginesecret2minacciarevittoriayusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedbenvenutoKrutoyya_za
      ya_dobryiaiutantene_huliganne_othodiFludbandovicino
17 commento
Hanno chiesto di realizzare un regolatore per un riscaldatore da 2,5 kW. Per un chiaro di luna fatto in casa (la moda adesso lo è). Realizzato su TS122-25 ... Come previsto. Non ci sarà fuoco goodgood

T143-500-13 andrà per rottami
SKM100 GB125DN - andrà per rottami colorati
Capito, grazie.
Icona sotto forma di una cartella "Caricamento di file e immagini sul server"
Hanno realizzato la fornace UPI-5000-12-T (10 anni fa). Questo è per il colore.
Per i metalli ferrosi sono stati utilizzati forni a tiristori

Ho appena distrutto una tale fornace 10 anni fa.
Benna bonus di tiristori veloci TB 143-320-12 e diodi, più radiatori a contatto con liquidi.
Ragazzi, sono nuovo qui e non riesco a capire come inserire le immagini. Il motore non inserisce l'immagine diretta. Solo un collegamento non richiede una risorsa estranea.
Citazione: Hambaker
Abbiamo bisogno di un driver debole con una corrente di uscita istantanea per impulso di 5 ampere.
Pertanto, IR al fine di costruire il suo IGBT raccomanda vivamente di utilizzare i propri circuiti integrati dei driver, che sono coerenti con le caratteristiche dei transistor.
Hanno realizzato la fornace UPI-5000-12-T (10 anni fa). Questo è per il colore.
Per i metalli ferrosi sono stati utilizzati forni a tiristori (e per lungo tempo). Le frequenze sono molto inferiori a 500Hz, 1kHz. Le capacità disponibili sono elevate per volumi di 0,4 t ... 8 t
I circuiti che sono stati sviluppati per i forni sono già applicati agli inverter di saldatura.
I Ketayan erano più economici (più deboli) e con quale frequenza conveniente

Osservando i grafici delle caratteristiche dinamiche nei fogli dati, si può vedere che con un aumento della frequenza di controllo (capacità di Miller) e un aumento della temperatura del cristallo, le caratteristiche di "Izht" (IGBT) volano verso il nulla.
Per scaricarne uno potente con una capacità di gate superiore a 5000 pF e ad una velocità di 60 kHz, è necessario un driver debole con una corrente di uscita istantanea per impulso di 5 ampere. Inoltre, tenendo conto della capacità parassita dell'installazione, è necessario regolare i valori del tempo morto forzato per la gestione delle chiavi. Il ripristino delle emissioni induttive spurie è un compito separato. Un altro compito è coordinare il generatore con il carico.
Un problema separato è il raffreddamento di ciò che è inutilmente riscaldato, riducendo l'efficienza.
Tipo di radiatori su IGBT e raffreddamento ad acqua della bobina stessa ... (Ecco la risposta per l'efficienza: il calore in eccesso delle inevitabili perdite nell'induttore attraverso i radiatori e altri sistemi di raffreddamento viene scaricato nell'ambiente. A differenza dei forni a resistenza, in cui, al contrario, anche il più piccolo perdita.
La difficoltà era ciò che stavano facendo alla frequenza consentita di 66 kHz.
La difficoltà è che non fondono una tale frequenza.
Post scriptum Sono in argomento, se quello.
Abbiamo sviluppato (una volta) un forno a induzione da 12 kW. La difficoltà era ciò che stavano facendo alla frequenza consentita di 66 kHz. E questi sono transistor IGBT ad alta frequenza (costosi), ecc. I Ketayan erano più economici (più deboli) e con quale frequenza conveniente nea . Su Internet, mi è stato chiesto con quale frequenza funzionano le piastrelle Ketai per uso domestico. Misurato - ~ 30kHz
Forse l'argomento più convincente a favore del design dell'autore è la semplicità e l'affidabilità a un prezzo basso.
Un riscaldatore induttivo con la stessa potenza e affidabilità "fai da te" costerà ... Non posso nemmeno dire quanto. Per il risultato finale dipende molto dal livello di conoscenza nel campo dell'elettronica di potenza e dalla disponibilità di strumenti di misura adeguati per l'installazione e il funzionamento dell'unità assemblata.
Non ci sono ancora appassionati per suscitare la fusione per induzione in cucina?
La cosa più economica è rifare il saldatore a inverter. Prima di tutto, hai bisogno di energia. A differenza del riscaldamento di una pentola di latte magnetico (l'induzione domestica con altri semplicemente non si accende) a ebollizione, stiamo per fondere il metallo ...
Qui e sul circuito secondario prova a ripetere qualcosa. È divertente In realtà, nella bobina c'è un nucleo con "perdite" .... I gioiellieri (reali) hanno forni a induzione. E sull'efficienza. A livello familiare. Qui metti acqua bollente (latte!) Su una stufa elettrica da 1 kW. Aspetterete a lungo fino a quando tutto si scalda ... (e il latte "scappa") derisorio Sì, economico. Sulla tessera di induzione (cinese), bolle alla volta e si spegne - immediatamente il latte "cade" e non fugge. E la base (vetroceramica) è fredda !! Solo la padella è calda!
Ricorda, il mio capo voleva fondere l'argento per l'artigianato. Non avevamo gas, ma c'era un normale forno a muffola (fino a 1000). Ho espresso dubbi sulla possibilità. Ma l'inizio è una stufa fino a 1000 e argento - 960s. Attraverso l'aria (senza brillamento)? ... Già alla fine della giornata lavorativa, ma la stufa non si è riscaldata. Dice il capo, ma lascialo riscaldare fino al mattino. Al mattino vengo a lavorare, supplica. (cupo) dice - sai, lo stampo (grafite) è caduto a pezzi e l'argento non si è sciolto. sorrisi
Bene, anche l'esperienza è una cosa necessaria ... sì
L'autore
E rispetto per l'autore. Ha realizzato questa stufa per le sue esigenze e ha condiviso le sue idee: chi ne ha bisogno troverà qualcosa di necessario e lo aggiungerà al loro design. Altrimenti, non siamo amici.


Bravo. Il vero spirito dell'entusiasta)
L'efficienza del forno a muffola è determinata solo da perdite nell'ambiente.
L'articolo fornisce un campione di un forno a resistenza. Ha la più alta efficienza di conversione del calore generato dal consumo di energia, per questo sono state sviluppate leghe con alta resistività e resistenza alle alte temperature, come nicromo, fechral e altri.
Quindi l'oro e il rame in tali forni si fondono senza problemi (inoltre, per fondere l'oro, il coperchio con spirali non ha bisogno di essere rivestito, è stato controllato. sì I volumi non sono gli stessi.) L'inconveniente è la temperatura di lavoro del riscaldatore. Del più comune nicromo (1100 gr.) E fecrale (1400 gr.)
E il metallo viene fuso nei forni a induzione.
Ma qui non tutto è così roseo, l'efficienza è ancora più bassa e non molto stabile nel processo e viene utilizzata principalmente per fondere piccoli lotti (fino a 300 kg) di metalli non ferrosi e loro leghe.
Ai ferromagneti (nella metallurgia ferrosa) la fusione per induzione non viene praticamente utilizzata. Per motivi tecnologici, il funzionamento dell'induttore. "" Spiegherò sulle dita:
La "fornace" dell'induttore è un circuito oscillatorio in cui l'avvolgimento primario di un tipo di trasformatore funge da induttanza, il cui avvolgimento secondario è la parte riscaldata stessa. In termini semplici, questa parte è una bobina in cortocircuito in cui viene rilasciato tutto il calore del cortocircuito e affinché la maggior parte dell'energia fornita dal generatore trasmetta le parti, la frequenza di risonanza naturale del circuito oscillante dovrebbe essere il più vicino possibile alla frequenza del generatore. E la frequenza di risonanza dipende dal valore induttanza (e proviene dal materiale di fusione del nucleo) e dalle sue dimensioni. Non ci sono problemi con i metalli non ferrosi come materiale di fusione. L'entità dell'induttanza dipende poco dalla temperatura. E i ferromagneti, se riscaldati a una certa temperatura, perdono nettamente le loro proprietà magnetiche (punto di Curie) e cambiano radicalmente l'entità dell'induttanza e, a sua volta, la frequenza di risonanza dell'intero circuito oscillatorio dell'induttore, che riduce di nuovo drasticamente l'efficienza)
Ma il riscaldamento a induzione nei processi tecnologici di trattamento termico di parti in leghe ferrose è ampiamente utilizzato, a volte questo è l'unico modo per ottenere i risultati desiderati (lo stesso indurimento superficiale).
Questo è tutto ciò che non è un'opzione garage.
E rispetto per l'autore. Ha realizzato questa stufa per le sue esigenze e ha condiviso le sue idee: chi ne ha bisogno troverà qualcosa di necessario e lo aggiungerà al loro design. Altrimenti, non siamo amici.
L'autore
Bene, per quanto ho osservato quando si fondono alluminio o piombo, lo strato inferiore si scioglie per primo, quindi questo strato rovente fonde il resto a causa dello scambio di calore ... Beh, ovviamente, il metallo non viene riscaldato dall'aria, ma riscaldando il fondo del serbatoio in cui si scioglie.

Onestamente non lo so per via aerea ...
Non così semplice nella fusione dei metalli. Cosa viene offerto per sciogliersi? Attraverso l'aria calda? In 1000 gradi.? E qual è la capacità termica dell'aria e cos'è il metallo?
Voleva trasformare un giovane in un anello dai contatti d'argento. Prese la piastrella di ceramica
graffiato il solco. In cima ai contatti imposti in un cerchio (scanalature). E ha chiesto a un amico in fabbrica di fondere (fondere) in un anello con un bruciatore a gas (propano-butano). Cosparso di marrone. E non è successo niente! Il metallo (argento) si è fuso in una goccia larga. E non si blocca in un anello ... Da un getto di gas, che scorre veloce con il calore, ma non c'è nessun anello sorrisi
Si scopre che non è così. Gli artigiani della fabbrica hanno assunto una forma pieghevole di grafite. I contatti furono versati attorno alla circonferenza. Riscalda un bruciatore a gas. E il gioco è fatto. Un anello (vuoto) è pronto per girare di dimensioni. bene
L'autore
Che, l'oro appena sopra 1000 si scioglie, l'alluminio 660 .. Il rame 1085. E l'autore, secondo lui, pubblica il 1260
Questa è una fornace a muffola. Adatto per la cottura di ceramiche, ecc. L'efficienza è bassa. Temperatura fino a 900gr (1100gr. Se tutto è coperto di spirali ... e il coperchio). E il metallo viene fuso nei forni a induzione.

Ti consigliamo di leggere:

Passalo per lo smartphone ...