Se devi lavorare spesso con il legno, questa istruzione fa per te. Oggi scopriremo come realizzare un buon coltello per la lavorazione del legno. Inoltre, può essere utile per un falegname, un calzolaio e in effetti per qualsiasi maestro. Tutto viene assemblato rapidamente da materiali pre-preparati.
Materiali e strumenti per fatto in casa:
- un pezzo di acciaio ad alto tenore di carbonio (l'autore ha scelto XC75);
- una smerigliatrice con un disco da taglio o un seghetto per metallo, in casi estremi;
- levigatrice a nastro (o altro strumento adatto);
- due perni in ottone o altro metallo con un diametro di 6 mm;
- un pezzo di tubo di ottone con un diametro di 10 mm;
- resina epossidica;
- legno duro per la fabbricazione di penne;
- morsetti e quadrati;
- olio essiccante;
- pennarello e righello;
- Cavo di cuoio piatto di 20 cm.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Acciaio tagliato
Prima di iniziare a tagliare il pezzo, è ancora necessario determinare la dimensione del coltello futuro. L'autore ottiene una larghezza del piatto di 3 cm, la cosa principale qui è disegnare una linea retta, per questi scopi è meglio usare un calibro e un righello. Non è consigliabile graffiare la linea troppo in profondità, poiché sarà quindi difficile rimuoverla.
Bene, ora la striscia di lunghezza che ti serve può essere tagliata. L'autore aveva una lunghezza di 15 cm. Per tagliare un pezzo in modo uniforme, un blocco di legno deve essere attaccato all'acciaio e solo allora dovrebbe essere tagliato.
Segare l'acciaio per la lunghezza desiderata, quindi è possibile tagliare l'eccesso.
Secondo passo Allineamento del pezzo
Questo passaggio sarà necessario per coloro che realizzeranno più lame contemporaneamente. Entrambi gli spazi vuoti devono prima essere incollati con del nastro adesivo, quindi serrati saldamente con un morsetto in modo che non si muovano. Ora la levigatrice a nastro viene in soccorso. Usandolo, è necessario macinare entrambi i pezzi allo stesso livello, cioè renderli assolutamente identici.
Terzo passo Disegniamo un profilo del futuro blade
Il profilo della lama è impostato dall'autore stesso, di cui ha bisogno. Per prima cosa, disegna la linea centrale, quindi il triangolo. L'angolo della lama è anche selezionato in base alle esigenze.
Fase quattro Formiamo il profilo principale della lama
A questo punto, usando la smerigliatrice, l'autore forma il profilo principale del coltello. Ma se devi rimuovere molto metallo, puoi tagliarlo con una smerigliatrice e quindi macinare il pezzo su una macchina a nastro.
Allo stesso stadio, si forma anche la parte posteriore del coltello, dovrebbe essere di forma semicircolare.
Fase cinque Marcatura del foro
Per fissare la maniglia, praticare dei fori nel pezzo.Per prima cosa devi contrassegnare attentamente tutto, quindi utilizzare un pugno. Il diametro dei fori viene selezionato in base al diametro dei perni.
Step Six Praticare fori
Ora l'autore sta praticando dei fori nella lama, una perforatrice è la migliore per tali scopi. Innanzitutto, i fori vengono eseguiti con un piccolo trapano come fori di centraggio. Qui è necessario utilizzare poco o WD40 per ridurre il riscaldamento del trapano. Bene, quindi i fori si espandono al diametro desiderato.
I perni verranno installati in fori praticati più vicino all'estremità della lama. E il foro estremo è necessario per installare un tubo di ottone.
Settimo passo. Fai la discesa
In questa fase, viene specificato l'intero profilo del coltello finale. Significativamente, questo processo diventa più semplice e migliore con una levigatrice a nastro, è importante non surriscaldare il metallo. Certo, il lavoro può essere eseguito con un file, ma sarà tutto lungo e difficile. La cosa più importante qui è ottenere le pendenze con la stessa angolazione.
Innanzitutto, l'autore forma la discesa da un lato, quindi dall'altro. In caso di errore, non dovresti essere molto turbato, poiché può essere facilmente risolto.
Passo otto lappatura piste
Prima dell'indurimento, le pendenze dovranno essere riportate in perfetta forma. A tal fine, l'autore utilizza un piccolo file. Puoi ancora usare la carta vetrata. Anche in questa fase, il coltello può essere già affilato per la prima volta prima dell'indurimento.
Step Nine. Passiamo all'indurimento del coltello
Per spegnere l'acciaio XC75, deve essere riscaldato a una temperatura di 790-810 ° C / 1454-1490 ° F e quindi raffreddato in olio. Il colore del metallo dovrebbe essere compreso tra il rosso e il rosso vivo. L'autore riscalda il tutto con l'aiuto di un bruciatore. Devi cercare di riscaldare uniformemente la lama, evitando l'ingresso di fuoco sulla punta del coltello. Il metallo dovrebbe riscaldarsi dalla metà alle estremità. Successivamente, il metallo viene immerso nell'olio. Ci saranno schizzi e molto fumo, quindi è necessario utilizzare la protezione degli occhi e la respirazione.
Dopo che l'acciaio si è raffreddato, deve essere controllato. Colpendo leggermente la lama con un file, dovresti sentire un suono. Se si tenta di graffiare il blade con un file, non dovrebbe essere preso. In questo caso, la lama sarà indurita correttamente.
Passo dieci Rilascia il metallo
Dopo l'indurimento, l'acciaio diventerà forte ma fragile, in modo che il coltello possa rompersi facilmente sotto carico. Per renderlo più flessibile, il metallo deve essere nuovamente riscaldato a una certa temperatura. Ma prima, con l'aiuto della carta smerigliata, l'olio bruciato viene pulito dalla lama, poiché a causa di esso non sarà visibile se il metallo è stato rilasciato.
Ora la lama va al forno con una temperatura di 230 ° C / 446 ° F, quindi dovrebbe sdraiarsi per un'ora. Di conseguenza, la lama dovrebbe essere di colore tra giallo chiaro e blu. Dopo il riscaldamento, la lama deve essere lasciata raffreddare gradualmente durante la notte.
Passaggio 11. Macinare e lucidare il coltello.
Innanzitutto, l'autore lucida la superficie del coltello con carta vetrata a grana 600 e 1000. Deve essere incollato su una superficie piana e preferibilmente inumidito con acqua per una maggiore efficienza. Inoltre, una levigatrice a nastro verrà in soccorso.
Passaggio 12. Realizzare la maniglia
In totale, l'autore ha realizzato tre coltelli e per ognuno di essi sono stati utilizzati diversi tipi di legno. Questi sono mogano, wengè e faggio giapponese.
Per realizzare la maniglia, è necessario tagliare due strisce di 3 cm di larghezza, ovvero la larghezza della maniglia. Ancora qui, saranno necessari due perni con un diametro di 6 mm e un pezzo di tubo di ottone per il fissaggio dei cuscinetti.
Ora un lato della maniglia con del nastro adesivo deve essere incollato alla lama e praticare i fori. Allo stesso modo, i fori vengono praticati nella seconda metà. Quindi la maniglia sarà molto facile da montare. È ancora possibile collegare le due parti e praticare un foro.
In conclusione, l'impugnatura viene rettificata insieme a una lama su una levigatrice a nastro. Qui dovrai impostare gli smussi in base alla forma della lama.
Passaggio 13. La fase finale dell'assemblaggio
Ora il coltello può essere montato. Entrambe le metà sono accuratamente lubrificate con resina epossidica e pressate sulla lama. È inoltre necessario ricordare di installare i pin. Per un incollaggio affidabile, l'impugnatura è bloccata con morsetti. La colla rimanente può essere rimossa immediatamente con un tovagliolo di carta.
Ora non resta che attendere che la colla si asciughi. Successivamente, il coltello passa alla macinazione finale. Qui sarà necessario tagliare i perni sporgenti e quindi lucidare tutto a filo.
Il passo finale sarà quello di impregnare l'albero con olio di lino o cera d'api per proteggerlo. Un'altra lama può essere portata a una nitidezza perfetta usando la pietra d'acqua. Per appendere in sicurezza i coltelli, l'autore li equipaggia con cinturini in pelle.
