Le stufe a legna in mattoni sono ancora abbastanza comuni nelle aree rurali e in altri luoghi lontani dai gasdotti e dal riscaldamento centrale urbano. Molti forni per mattoni sono già in funzione, alcuni sono in costruzione, quindi le questioni relative al miglioramento delle caratteristiche operative delle singole unità in particolare e dei forni in generale sono importanti. Una delle parti più frequentemente malfunzionanti di un forno in mattoni è una porta della fornace o, per essere più precisi, la sua chiusura. In effetti, la porta del forno è esposta a temperature elevate, carichi di shock meccanico durante il caricamento dei tronchi. Spesso, dopo un breve periodo, rispetto all'intera vita utile della fornace, la porta inizia a pendere, i mattoni si sbriciolano e persino cadono attorno ad essa, si formano grandi crepe. Naturalmente, i casi assolutamente deplorevoli, di norma, sono una conseguenza di errori nella risoluzione. Tuttavia, anche senza di essi, il sigillo non dura troppo a lungo e richiede una riparazione periodica.
Il metodo principale, spesso usato per fissare la porta della fornace nella muratura della fornace, è quello di incorporare "trecce" di filo nelle cuciture, infilate in quattro fori sul telaio della porta. Come opzione più perfetta - al posto del filo, usa i raggi della moto.
Forse, vale la pena menzionare qui il metodo di fissaggio della porta con tasselli metallici moderni.
Un altro modo piuttosto semplice di sigillare è con l'aiuto di morsetti (zampe). Le strisce di metallo sono avvitate o rivettate al telaio della porta, che sono poi modellate e sigillate in giunti di muratura orizzontali e verticali.
Il metodo a prima vista è buono.
Qui vale la pena ricordare una regola importante nel settore delle fornaci: tenere conto della differenza nei coefficienti di espansione lineare dei materiali quando riscaldati. Nel metallo e nel mattone, il (coefficiente) differisce soprattutto ed è necessario separare questi materiali con una guarnizione resistente al fuoco relativamente morbida. Ai vecchi tempi, era una corda di amianto, nella sua forma pura o imbevuta di argilla liquida, ora usano spesso materiali refrattari moderni - lana ceramica e feltri resistenti al fuoco.
Torniamo alla chiusura di serraggio.Se il telaio della porta stesso può essere isolato, ad esempio avvolgendolo attorno al perimetro con una corda di amianto, le strisce metalliche dei morsetti non saranno isolate né dipingeranno la malta di argilla dai giunti.
Come una sorta di variazione, ci sono elementi metallici fissati al telaio della porta, ma non fissati alle cuciture, ma che tengono la porta con mattoni. Già molto meglio: puoi posare il cartone refrattario e liberarti delle crepe in futuro. Anche la forza del sigillo è buona, una vasta area di "tenuta" consente di gestire più liberamente legna da ardere e poker. Non è affatto costoso, non è complicato ed economico in termini di materiali.
Per le stufe fatte di semplici mattoni di argilla, forse, non è necessario altro, ma nelle versioni moderne di forni per mattoni con una fornace rivestita con mattoni refrattari, il metodo non è abbastanza buono.
Rivestendo il focolare con chamotte, aumentiamo significativamente la sua risorsa, ma chiudendo la porta del forno secondo quest'ultimo metodo si lasciano diversi luoghi in cui le alte temperature influiscono sui mattoni di argilla. Nella foto sopra, queste sono le estremità della muratura, ai lati della porta, sul successivo - in alto e in basso.
L'ultimo sigillo, dopo cinque anni di funzionamento, mostrò una buona affidabilità: la porta non si scosse affatto, rimase radicata nel punto, ma i mattoni di argilla dall'interno furono distrutti dall'alto e dovevano essere sostituiti, mentre il resto del focolare, protetto da un mattone refrattario, indossava ovviamente, ma funzionava bene.
Cioè, tutto è richiesto, la stessa cosa, ma con zampe attorno al perimetro. Qualcosa del genere.
Il metodo è un po 'più dispendioso in termini di materiali, ma è molto affidabile e può essere raccomandato per l'uso. Lo considereremo in modo più dettagliato. So.
Cosa serve
Strumenti.
L'insieme più comune di utensili per fabbro, una piccola macchina da taglio (smerigliatrice) con dischi abrasivi, sottile per il taglio, almeno uno spesso per la sverniciatura. Occhiali di sicurezza o meglio - uno scudo per tutto ... per tutto il viso. Se vogliamo ascoltare Beethoven non per mezzo di un apparecchio acustico all'età di ottant'anni, a questo aggiungiamo cuffie o tappi per le orecchie protettivi - quando ci si spoglia con una macchina da scrivere, il rombo e il suono sono piuttosto buoni. Qualcosa di manuale per la perforazione. È stato utilizzato anche un piccolo inverter di saldatura con accessori, oltre a elettrodi sottili (2mm). Ho provato MR-3, SSSI funziona bene, puoi sicuramente essere speciale per l'acciaio inossidabile, se non ti dispiace. Nella prima variante di produzione, dove è solo flessibile, è possibile rinunciare alla saldatura. Sì, oltre al solito strumento di marcatura, sarebbe bello avere un quadrato grande, con un lato in questo modo mezzo metro. Ciò aumenterà notevolmente la precisione del layout.
Materiali.
Adatto nelle dimensioni, un pezzo di lamiera di acciaio inossidabile. È molto desiderabile che sia resistente al calore. Da non confondere con "resistente al calore" (resistenza alla scala). L'unica volta nella rete è stato un video di un design simile, in cui l'autore ha utilizzato acciaio inossidabile resistente al calore, uno spessore molto piccolo, qualcosa di circa 0,5 ... 0,75 mm. In questo caso, è chiaro che solo il metodo di produzione è flessibile, a meno che non si disponga di strumenti speciali per la saldatura di acciaio inossidabile sottile.
Nella versione dell'autore, è stato utilizzato acciaio inossidabile di grado sconosciuto (e difficilmente resistente al calore), spesso 1,5 mm. Non di proposito, cos'era. La pratica, tuttavia, ha mostrato una resistenza sufficientemente elevata del materiale. Inoltre, uno spessore un po 'eccessivo, tuttavia, consente l'uso della saldatura ad arco manuale convenzionale.
Elementi di fissaggio - bulloni o viti standard M5 con dadi. Forse è meglio scegliere teste massicce in modo che non brucino più a lungo.
La scatola di montaggio è stata realizzata in due modi.
prima - una grande spazzata generale è stata fatta epiegando, si è scoperto una specie di scatola senza fondo e coperchio. Perpendicolare alle pareti della scatola, i petali piegati. È stata installata una porta, i fori sono stati contrassegnati e praticati. La porta era fissata con ingranaggi e basta.
Marcatura e taglio del pezzo.
Qui, vale la pena dire che per ottenere un piccolo raggio di curvatura, con un materiale così spesso, è necessaria una preparazione del punto di curvatura.La preparazione consiste nel tagliare il materiale lungo la linea di piega, circa tre quarti dello spessore, e tagliare - dando al taglio un profilo a forma di V. Con un angolo di 90 o leggermente più gradi alla base. L'unico strumento più o meno adatto a questo scopo è una macchina da taglio (smerigliatrice). Per quanto mi riguarda, vale la pena usare l'opzione con meno potenza e un diametro del cerchio più piccolo.
Devi comportarti così. Il primo taglio è perpendicolare alla superficie del materiale, alla profondità desiderata lungo la linea di marcatura. È abbastanza difficile fare bene la prima volta. È meglio eseguire il taglio non immediatamente alla massima profondità, ma in più passaggi, quindi ci sono meno possibilità di tagliare e risulta più uniformemente. La cosa più difficile da fare è il primo solco dritto. Di norma, per me risulta migliore, meno responsabile è la parte: quando si lavora, vale la pena liberare un po 'le spalle e le braccia e non dare molta importanza a possibili piccoli difetti.
Dopo il primo taglio, vengono fatti altri due passaggi lungo come su una guida, con uno strumento ruotato ogni volta di 45 gradi rispetto a quello principale. Circa, ovviamente, ma un po 'meglio. Questo non è più difficile, devi solo girare o girare sul pezzo in modo che la scanalatura sia da destra a sinistra e non dall'alto verso il basso. Risulta più liscio. Bene, il bulgaro intercetta in modo diverso.
Quindi piegare in modo che il taglio sia all'interno. Non è necessario utilizzare alcun arresto o guida, la curva andrà comunque nel punto di spessore minimo, mentre sega.
La profondità del primo taglio, nel caso ideale, dovrebbe essere tale che il pezzo sul taglio finito sia piegato, con uno sforzo abbastanza decente, ma con le mani. In questo caso, la superficie esterna della curva sarà leggermente opaca, ma senza crepe evidenti.
La forma è stata tagliata, idealmente dovrebbe portare a una chiusura completa delle pareti sulla curva finita.
Quindi, gli spazi vuoti sono stati tagliati, i tagli sono stati fatti nei posti giusti, attraverso e per le curve. Qui devi stare attento e immaginare completamente il prodotto finito: una serie di pieghe (il loro taglio) si trovano sul lato opposto.
Dopo aver agitato i tagli, in diversi movimenti, una scatola con petali si piega lungo le linee.
Proviamo sulla porta, segniamo buchi, foriamo, fissiamo. Tagliamo l'eccesso dal filo. Si fissa con una vite e un dado. M5. Stoporov e disco non vengono utilizzati, ma in caso di dubbio, è possibile inclinare il centro del taglio.
Ora saldiamo gli angoli da piccoli scarti. Sul lato anteriore, altrimenti il design è un po 'incompiuto. I pezzi con un angolo retto sono semplicemente attaccati nel posto giusto, almeno un po 'più del necessario e la saldatura, è fissata da diversi punti. Quindi l'eccesso viene segato. Le saldature vengono pulite. I bordi taglienti diventano smussati.
Le zampe sul lato del focolare sono un po 'grandi, puoi cavartela con quelle più piccole.
La stessa conclusione, dopo 3,5 anni di funzionamento in una stufa per sauna in mattoni. Sul ripiano inferiore di cenere, considera il lato. C'è un po 'di scala, non ci sono distorsioni e curve evidenti, le teste dei bulloni non sono visibili nella foto, ma oso anche assicurarle in ottime condizioni. La muratura esterna non ha distruzioni, in particolare il rivestimento. In generale, la condizione è eccellente e, dato il riscaldamento molto più intenso della stufa da bagno rispetto al riscaldamento, è completamente eccellente. Forse questo è stato facilitato dal notevole spessore del materiale e dalla rigidità generale della struttura.
L'incorporamento, nonostante l'elevato costo rispetto ai metodi comuni, è un miracolo buono, tuttavia, il metodo di produzione di una scatola con zampe, flessibile, non è troppo preciso. Per definizione. È difficile prendere in considerazione fino a un millimetro, tutta l'evoluzione del pezzo durante la piegatura e, di conseguenza, la porta non si adatta o gli spazi sono troppo grandi. Puoi riempirli con lo stesso feltro refrattario, ma non è così.
La seconda opzione di produzione. Saldando.
L'altro giorno, ho deciso di provarlo. La scatola principale era composta da due parti a forma di L.
Dopo aver provato, tagliare i bordi a misura e saldati. Qui non è richiesta una tenuta speciale - in punti, attraverso un centimetro e mezzo. Quindi ripulisci tutto l'eccesso dalle cuciture.
Dopo, in modo simile, le zampe vengono saldate.
Dopo la spogliatura, è possibile murare su un luogo di servizio, dopo aver avvolto refrattario precedentemente morbido. Nella foto sotto, viene utilizzato un tappetino trapuntato in basalto con uno spessore di 10 mm.
Il metodo, nonostante la complessità leggermente maggiore, è piaciuto di più. La porta si trova molto più saldamente, nel processo di produzione, ci sono molte meno ansie: la porta si adatta / non si adatta alla fine. Inoltre, per il design, puoi utilizzare pezzi di materiale più piccoli, che a volte sono molto convenienti.
Non esiste ancora esperienza nella gestione di un sigillo di questo tipo di fabbricazione: la fornace non è ancora finita, ma non ci sono motivi per dubitarne.
