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Il coltello più semplice da una lama per sega

Il coltello più semplice da una lama per sega

Questa istruzione riguarda un coltello da lama molto semplice. Il coltello è realizzato interamente in metallo, quindi è forte, affidabile e abbastanza afferma di essere lo status di "coltello di un sopravvissuto". Nel processo, l'autore non ha utilizzato un forno di tempra, ovvero la durezza del metallo è mantenuta uguale a quella del disco di taglio originale. Ma se ti avvicini a questo processo in modo più professionale, devi indurire il coltello e quindi rilasciare il metallo. Inoltre, sarà estremamente difficile gestire manualmente l'acciaio temprato.

Anche la guaina è realizzata per il coltello, l'autore li ha realizzati in PVC. Qui è stato utilizzato un tubo in PVC come materiale. Ma meglio, ovviamente, è il materiale del fogliame.

Materiali e strumenti per fare un coltello:
- lama per sega;
- un pezzo di tubo in PVC;
- forno domestico;
- piccoli bulloni con dadi;
- drill ();
- grinder ();
- pinze;
- file;
- carta vetrata di varie granulometrie;
- morsa e morsetti;
- pennarello e altro.


Il processo di creazione di un coltello:

Primo passo. Profilo del coltello
La prima cosa da fare è creare e disegnare un profilo di coltello. Per fare ciò, è necessario un pennarello o un pennarello. Per capire se un coltello sarà conveniente, puoi prima disegnarlo su cartone e ritagliarlo. L'autore fa il coltello il più a lungo possibile. Lascia il dente da taglio, sul coltello si trova nella parte posteriore. Può essere utilizzato per alcuni scopi. Inoltre, il coltello avrà già un foro finito, che gli permetterà di essere comodamente tenuto, bene o attaccato a qualcosa.



Secondo passo Taglia un profilo approssimativo
Successivamente devi tagliare la forma ruvida del coltello. Se lavori come smerigliatrice, non surriscaldare il metallo, altrimenti ci sarà una vacanza e tutta questa avventura perderà il suo significato. Se il metallo è surriscaldato, dovrà essere temperato. Un cambiamento di colore indica il surriscaldamento. Puoi anche tagliare il profilo con una sega a mano per metallo, è più lungo, ma non surriscalderai l'acciaio.

Non c'è bisogno di sforzarsi di tagliare immediatamente tutte le curve e così via. Tagliare il più dritto possibile.



Terzo passo Stiamo modificando il profilo
Ora il profilo ruvido del coltello deve essere levigato, il profilo dovrebbe ottenere il suo aspetto finale.Per rimuovere una grande quantità di metallo, è possibile utilizzare una smerigliatrice o una smerigliatrice. Per l'elaborazione finale, lavoriamo con i file. Anche qui Dremel con un ugello adatto può venire in soccorso.




Fase quattro Affilatura dei coltelli
Per tagliare bene il coltello, eseguire smussi di alta qualità. Innanzitutto, disegnali sulla lama, quindi macina il metallo con una lima, tenendo il pezzo in lavorazione in una morsa. Più veloce questo lavoro per eseguire una smerigliatrice, ma c'è ancora un alto rischio che si surriscaldi il metallo. Gli smussi su entrambi i lati dovrebbero essere il più simmetrici possibili, quindi si consiglia di tracciare una linea di centraggio lungo la lama che la dividerà in due parti. Questo di solito viene eseguito con una punta dello stesso diametro dello spessore del pezzo.





L'autore aveva un set di strumenti molto piccolo, quindi ha affilato il coltello con ciò che era a portata di mano. Eseguiamo lavori approssimativi con i file e quindi ci armiamo di pietre dure. Per un'affilatura fine, l'autore ha deciso di utilizzare il retro della tazza, poiché non c'era pietra per affilare a portata di mano. Per l'affilatura professionale, è necessaria una pietra d'acqua giapponese. Tuttavia, molti artigiani affilano la carta vetrata fine e fine.

Fase cinque Fodero per coltello
L'autore ha deciso di realizzare il fodero in PVC, per questo sono stati utilizzati due pezzi di tubo. In lunghezza, devono corrispondere alle dimensioni della parte di taglio del coltello. Bloccare i tubi in una morsa e tagliare entrambi lungo. Successivamente è necessario un forno domestico. Lo riscaldiamo ad una temperatura di 200 gradi Celsius e mettiamo lì i tubi. Abbastanza rapidamente, la plastica diventa morbida, ora deve essere rimossa e allineata in due fogli. Il materiale viene bloccato tra due pezzi e lasciato raffreddare.






Dopo un po ', inviamo di nuovo i fogli di plastica nel forno e di nuovo li otteniamo. Ora dobbiamo tenere un coltello tra di loro. Di conseguenza, i fogli assumeranno la forma desiderata. Alla fine, praticare dei fori e serrare il fodero con viti e dadi. Quindi non resta che tagliare l'eccesso e il fodero è pronto. L'autore non è riuscito molto bene, ma con fermezza.

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