Tormentato a tempo debito con piccole parti prive di piombo per cablaggi stampati (SMD) e transistor ad effetto di campo che li saldano con un grande saldatore a rete. Quindi ha realizzato un saldatore in miniatura da un resistore MLT, ma in qualche modo non ha vissuto molto a lungo. E poi ho incontrato un saldatore da una stazione di saldatura Lukey locale in un negozio elettrico locale. Ho già incontrato stazioni di saldatura e la loro convenienza è stata apprezzata. Pertanto, è venuto il pensiero di creare autonomamente l'unità di controllo.
Qual è la differenza tra una stazione di saldatura e un saldatore convenzionale, o anche un saldatore con un regolatore? La stazione di saldatura ha un feedback. Quando una puntura tocca una parte massiccia, la temperatura della puntura diminuisce e la tensione all'uscita della termocoppia diminuisce di conseguenza. Questa caduta di tensione, amplificata da un amplificatore operazionale (OA), viene analizzata ed elaborata: il circuito fornisce più potenza al riscaldatore, portando la temperatura della punta a un livello impostato.
Trovato un saldatore a bassa tensione (24 V), abbastanza conveniente, nella tua mano giace come un pennarello, una punta sottile, tutto il ferro del saldatore è collegato a terra per scaricare l'elettricità statica. Il filo è abbastanza morbido, in una parola, mi è piaciuto.
Dopo aver frugato nella vastità, ho trovato molti design, sia analogici che digitali, scelti tra i più adatti in termini di funzionalità e contenenti elementi disponibili. La scelta è ricaduta sulla stazione di saldatura digitale del microcontrollore ATmega8 e su un indicatore LED a sette segmenti. Gestione di cinque pulsanti.
Il primo passo è stato quello di sventrare il saldatore, mi chiedo come sia fatto all'interno. Gli interni di Sfotkal, forse qualcuno tornerà utile.
Beh, niente, tutto sembra essere culturalmente, allo stesso tempo ho guardato quali fili vanno: il connettore sulla coda era un po 'liquido, un po' come se fosse in mezzo a mouse e tastiere. L'ho sostituito con uno DIN a 5 pin, sarà più affidabile, la presa, ancora una volta, è più facile da trovare.
Quindi, ecco questo fazzoletto nell'impugnatura, una molla per contattare il "terreno" con gli altri pezzi del saldatore, inclusa la puntura (vedi sopra i transistor ad effetto di campo sopra).
Le ghiandole sopra.
La sciarpa è posizionata, all'esterno c'è solo una molla di contatto con un riscaldatore in ceramica, da qualche parte all'interno e una termocoppia.
Fallo una volta!
Fare due!
Fai tre.
Quattro. Assemblaggio del saldatore. Applausi.
In realtà il circuito. Principio.
Funzionalmente, il circuito è costituito da due parti: un'unità di controllo e un'unità di indicazione.
dove
R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10k
Indicatore R -0,5k
C3 - 1000mF / 50v
C2 - 200mF / 10v
C - 0,1 mF
Q1 - IRFZ44
IC4 - 7805
Un segnalatore acustico con un generatore integrato, collega + alla 14a gamba del controller, - alla potenza negativa.
Cosa può:
Temperatura da 50 a 500 g, (riscaldamento fino a 260 g circa 30 secondi), due pulsanti + 10 ge -10 g di temperatura, tre pulsanti di memoria - pressione lunga (fino a lampeggiare) - memorizzazione della temperatura impostata, breve - impostazione della temperatura dalla memoria. Dopo aver applicato l'alimentazione, il circuito si spegne, dopo aver premuto il pulsante, viene attivata l'ultima impostazione della temperatura utilizzata. Quando si accende per la prima volta la temperatura in memoria 250, 300, 350g. La temperatura impostata lampeggia sull'indicatore, quindi corre e quindi la temperatura della puntura si illumina fino a 1 g in tempo reale (dopo il riscaldamento a volte corre 1-2 g avanti, quindi si stabilizza e salta occasionalmente di + -1 g). 1 ora dopo l'ultima manipolazione dei pulsanti si addormenta e si raffredda (protezione dall'oblio, spegnimento). Se la temperatura è superiore a 400 g, si addormenta dopo 10 minuti (per la sicurezza della puntura). Il cicalino prende quando è acceso, preme i pulsanti, scrive in memoria, raggiunge la temperatura impostata, avvisa tre volte prima di addormentarsi (doppio segnale acustico) e quando si addormenta (cinque segnali acustici).
Cosa serve
Materiali.
Oltre agli elementi radio, sono presenti un filo di montaggio, un pezzo di acciaio galvanizzato e vetro organico, acciaio inossidabile non spesso per il supporto, sigillante siliconico neutro, materiale in alluminio e sostanze chimiche per la fabbricazione del circuito stampato e dettagli correlati.
Strumenti.
Saldatore con accessori, uno strumento per l'installazione radio e una piccola metallo. Forbici per metallo. Rivetti utili con pinze speciali per la loro installazione. Qualcosa per la perforazione, compresi i fori sul circuito stampato (~ 0,8 mm), può essere ideato con un cacciavite: le sciarpe sono piccole, ci sono pochi fori. Incisore con accessori. Non è possibile fare a meno di un computer con software speciale (PonyProg) per il "firmware" del microcontrollore. Bene, se hai accesso alla stampante. Nella fabbricazione dello stand, ho usato un piccolo inverter di saldatura con accessori, ma puoi cavartela con gli ingranaggi.
La forma del corpo e il layout degli elementi più ergonomici sono stati elaborati in AutoCAD CAD. Ho dovuto armeggiare. Ho guardato l'idea di un caso con una sorta di piramide da un costoso modello borghese di una stazione di saldatura. Mi è davvero piaciuto
Le schede sono divorziate per il caso sviluppato nel programma Sprint Layout. Pulsanti, indicatore, direttamente sulla scheda. Il transistor ad effetto di campo del radiatore non è richiesto.
Sopra, il processo di stagnatura dei binari della scheda e lo strumento per esso è un pezzo di treccia di rame avvolto con un filo sottile al manico. La tavola dopo essere stata spogliata con una pelle sottile e applicato un flusso liquido, è fissata al tavolo con un morsetto, l'estremità della treccia con saldatura viene premuta da un potente saldatore sulla tavola e trascinata lungo i percorsi. Sono uniformemente rivestiti con un sottile strato di saldatura senza aghi e altri difetti.
Voci di impostazione. I chip sono inseriti in prese, poiché sono economici e facilmente accessibili. Indicatori ALS 324.
Quindi, beh, tutto è assemblato, il processore è flash, stiamo provando a connetterci a un thread live. Dalla prima volta, un po 'confuso con l'indicazione, dopo l'eliminazione tutto ha funzionato come dovrebbe. Un grande condensatore esterno alla scheda, apparso durante il processo di installazione, è collegato al ponte raddrizzatore e aumenta leggermente la tensione di cedimento.
Ora, la cosa più difficile è metterlo nel caso. Dai layout agli strumenti.
Il corpo è realizzato con coperture in acciaio zincato. Disegnò una scansione, la trasferì su un pezzo di ferro, la tagliò con le forbici e la piegò. Ha tagliato le finestre rettangolari con una minuscola ruota da taglio, un incisore.
Il pannello frontale è una semplice versione collaudata di un pannello stampato su carta spessa e plexiglass nella parte superiore. Filtro leggero sugli indicatori di due strati da una melanzana usa e getta marrone.
Il trasformatore è abbastanza potente e di conseguenza pesante, quindi per fissarlo all'interno del case, è stato necessario costruire un tale supporto. Una piastra di supporto con un pezzo saldato di un'asta filettata, una rondella metallica, guarnizioni di gomma, isolamento del filo - in modo che i fili non si distorcano, una piastra con petali di contatto, in modo che le saldature non siano in sovrappeso.
Il gruppo trasformatore è montato nell'alloggiamento per quattro angoli della suola con rivetti di scarico.
Il caso è in una posizione di combattimento, presta attenzione a un'installazione molto stretta - il risultato dell'accumulo in AutoCAD.
Qui, un altro aspetto della comodità di usare un saldatore è una buona posizione. Cucinato da uno spesso foglio di acciaio inossidabile, basato sulla fabbrica. Il peso si è rivelato abbastanza accettabile, nulla agita, non si ribalta.
Assemblaggio del supporto in un raccordo intermedio. La tazza è composta da un collo tagliato da una lattina di alluminio vuota con un inalatore.
Guarnizione elastica ortopedica in silicone neutro (per non corrodere l'alluminio). Lo stampaggio è stato effettuato dal saldatore stesso. Il posto corrispondente è stato strettamente avvolto con un involucro di plastica e pressato in un sigillante liquido. Lo stand in generale e questa unità in particolare si sono rivelati molto convenienti. Il paraolio si trova saldamente, non è possibile inserirlo, ma quasi buttarlo alla maniera di freccette e senza un clangore e un tintinnio speciali. Non è inoltre necessario un puntamento estremamente preciso.
Il gruppo della stazione di saldatura, a proposito, su un desktop appena realizzato.
Sì, ho dovuto creare un programmatore per il controller.
Non c'era DB-9 per la porta COM, dovevo farne una lunga - ho agitato il "grinder" e come-kuma-ammirare!
USB è per l'alimentazione.
Dopo oltre due anni di attività, non sono stati rilevati difetti significativi. Gli indicatori si illuminano debolmente solo con la normale illuminazione di lavoro - c'erano troppi tasti pigri per mettere i transistor. Ma questo è uno svantaggio degli indicatori stessi. Senza disassemblare o doppiare nulla, è possibile aggiungere una miscela dall'alto, ma non particolarmente necessario. Tre temperature nella memoria (modalità standby, modalità di lavoro e per un cavo o parti più massicce) vengono impostate una volta, quindi devono essere richiamate solo se necessario in "un solo tyrk".
Gli autori del circuito della stazione di saldatura e del firmware del controller,