Se hai mai visto film sul samurai giapponese, dovresti sicuramente notare una linea caratteristica speciale sulle loro spade e coltelli. Questa linea si chiama jamon. Questa linea si forma durante un indurimento irregolare della lama. La linea di fondo è che è bene indurire solo la parte di taglio, renderla il più solida possibile, ma allo stesso tempo lasciare il corpo principale della lama elastico in modo che non si rompa. In conclusione, otteniamo una lama molto affilata e forte con cui puoi tagliare, tagliare oggetti solidi e resiste a carichi pesanti.
Come ottenere un tale indurimento? Tutto non è così complicato, per questi scopi usano semplicemente vari stucchi termoisolanti. A quei tempi era una normale argilla, oggi usano vari cementi refrattari e così via. La parte della lama che ricopri non si scalda tanto quanto quella aperta, di conseguenza, quando viene raffreddata in acqua, si forma una linea di jamon.
Per quanto riguarda la forma della linea, può essere qualsiasi cosa, non è necessario che sia liscia. Nei tempi antichi, questa linea era resa ondulata e le dava varie altre forme. Grazie al disegno, è stato possibile capire in quale forgia è stata realizzata questa lama da quali artigiani. In questo manuale imparerai come realizzare un coltello con una linea di jamon fallo da solo.
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- acciaio ad alto tenore di carbonio con basso contenuto di manganese (1095, W1 o W2 è adatto);
- legno per rifinire la maniglia (l'autore ha usato una noce);
- barre di ottone per la fabbricazione di perni (sono adatti anche chiodi ordinari).
Elenco degli strumenti:
- carta vetrata di varie granulometrie (da 80 a 3000);
- strumenti per la lavorazione dei metalli, adatti; sega a nastro, utile da avere;
- acido (l'autore ha usato una soluzione PCB, che di solito è incisa dai circuiti stampati. L'elemento principale qui è il cloruro di ferro);
- cemento refrattario a base d'acqua (o altro isolante);
- una fonte di temperatura di 815 gradi Celsius;
- olio motore o vegetale (puoi versare acqua, ma con un raffreddamento così intenso, la lama spesso si spezza);
- colla epossidica;
- occhiali di sicurezza, guanti, indumenti a maniche lunghe in tessuto spesso e altre attrezzature di sicurezza.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Formiamo un profilo approssimativo
Prima di tutto, pensa a come dovrebbe essere il tuo coltello, che taglia dovrebbe essere e così via.Disegnalo su un coltello o un cartone spesso, quindi ritaglialo. Bene, allora tutto accade in modo classico, trasferisci il modello sul pezzo e ritaglialo. Il lavoro può essere fatto con una sega a nastro, smerigliatrice e persino
Se non si dispone di strumenti sufficienti e la maggior parte del lavoro è pianificata per essere eseguita con strumenti manuali, si consiglia di eseguire la tempra in metallo. Allo stesso tempo, diventerà morbido e può essere forato, affilato, tagliato con un seghetto tradizionale per metallo e così via. Per rilasciare l'acciaio, il metallo viene riscaldato a una temperatura critica, per ogni grado di acciaio questa temperatura è diversa. Ad esempio, per l'acciaio 1095 la temperatura critica è 73oC. I dettagli di ciascun acciaio sono facilmente reperibili su Google.
Esiste un altro modo: riscaldiamo l'acciaio e tratteniamo un magnete permanente, se non viene attratto, la temperatura critica è stata raggiunta e il metallo può essere raffreddato. Raffreddiamo all'aria aperta. Si consiglia di eseguire questa procedura più volte.
Secondo passo Affilatura della lama
A questo punto, iniziamo la lavorazione più fine della lama, su m è necessario allinearla e ottenere la forma desiderata. Prima funziona con i file e poi usiamo la carta vetrata. Naturalmente, una levigatrice a nastro può fare questo al meglio.
Il più difficile in questa fase sarà la formazione di smussi. Devono essere resi il più uniforme e simmetrico possibile. I biselli, ancora una volta, sono i più facili da fare su una levigatrice a nastro. Se lavori manualmente, il migliore amico sarà un file e una morsa. Alcuni artigiani rendono anche smussatori una smerigliatrice, ma qui è necessaria molta esperienza.
! importante Non rendere la lama troppo sottile in questa fase, non affilarla. Durante il trattamento termico, il metallo sottile si surriscalda. Alla fine, macinare il piano della lama e finire il lavoro di base con il metallo.
Terzo passo Preparando per indurire la lama. Applichiamo l'isolamento termico
A questo punto, l'autore applica l'isolamento termico alla lama e il cemento refrattario agisce in questo modo. Il primo strato di isolamento non spesso deve essere applicato all'intera lama, inclusa la lama. Ciò proteggerà il metallo dal surriscaldamento. Quando il cemento si asciuga, applichiamo un secondo strato alla lama, ma questa volta devi lasciare la lama non chiusa, dove, secondo te, passerà la linea di jamon.
Fase quattro Indurimento della lama
Per indurire la lama, avrai bisogno di una fornace, puoi anche usare un grande fuoco e riscaldare la lama in carboni, utilizzando inoltre un asciugacapelli domestico e un pezzo di tubo. Una soluzione più professionale sarebbe l'uso di forni elettrici. L'autore ha svolto questo lavoro a casa, ma è meglio non farlo mai, poiché è molto pericoloso.
L'indurimento comporta due fasi, questo si indurisce da solo, quindi è seguito dal rinvenimento del metallo. Temperando il metallo, lo rendiamo molto duro, ma anche molto fragile. Se ti manca la lama indurita, si romperà come un vetro. Una certa resilienza si ottiene temperando l'acciaio.
Prima di tutto, riscaldiamo la lama a una temperatura critica, di solito il metallo inizia a diventare giallo brillante. Il pezzo deve essere riscaldato uniformemente. Quindi, raffreddiamo il tutto in olio. È pericoloso usare l'acqua, perché con un raffreddamento intensivo il metallo spesso si incrina.
Per quanto riguarda le vacanze, può essere fatto in un forno domestico convenzionale. Riscaldiamo il forno a 205oC e posizionare la lama per un'ora. Dopodiché, spegni il forno e non aprirlo finché non si raffredda. Questo è tutto, ora abbiamo lasciato andare il metallo. Di conseguenza, abbiamo una lama molto resistente con un taglio forte
faccia.
Fase cinque Affilatura della lama
Dopo l'indurimento, di solito c'è molta bruciatura e incrostazioni sulla lama. Inutile dire che tutto questo deve essere ripulito. Qui sarai aiutato dalla carta vetrata e combinalo bene con il WD-40. Puliamo il metallo e maciniamo l'intera superficie. Se lo desideri, puoi lucidare il pezzo in modo che la superficie venga specchiata.
Innanzitutto, utilizzare carta vetrata più grande, quindi ridurre gradualmente la granulometria.
Step Six Decapaggio acido
Rivelare il modello desiderato ora aiuterà l'acido. Innanzitutto posizionare la lama in acido per un po ', ma non tenerla troppo a lungo. Successivamente, determiniamo la lama in un bagno con un liquido neutralizzante, quindi la laviamo accuratamente con acqua normale.La procedura viene eseguita più volte. Dopo ogni volta, il motivo diventerà sempre più luminoso.
Settimo passo. Maniglia finitura
L'autore crea sovrapposizioni sulla penna di noce. Tagliamo i pezzi che sono necessari in termini di dimensioni, li mettiamo sulla maniglia e praticiamo i fori per i perni. L'autore ha usato aste di ottone come spille, questa è l'opzione più comune.
Ora tutto questo può essere assemblato, stendere la colla epossidica, applicare sulle metà e stringere bene la maniglia con un morsetto. La colla epossidica di solito si asciuga entro 24 ore. Quando tutto si asciuga, usiamo una levigatrice a nastro e formiamo il profilo desiderato della maniglia. Puoi farlo manualmente, usando file e carta vetrata.
Rendi il legno perfettamente liscio. Alla fine, devi proteggerlo dall'umidità, altrimenti l'albero si spezzerà. Per fare questo, applicare l'impregnazione sull'albero. Nella versione più classica, viene utilizzato l'olio di semi di lino. Quando viene assorbito dall'albero, dopo un po 'si asciuga. Finalmente puoi lucidare il legno.
Passo otto risultati
Questo è tutto, il coltello è pronto. Si è rivelato essere di qualità piuttosto elevata, nonostante il vasto assortimento di strumenti. L'autore ha impiegato 20-30 ore per fare, il più grande tempo è stato impiegato a macinare. Tuttavia, avendo esperienza e tutti gli strumenti necessari, tutto questo è fatto molto più velocemente.
