Nella falegnameria, nell'artigianato, periodicamente sono necessari bastoncini rotondi. Questi possono essere elementi. mestieristrutture in legno, di mobilispille, tasselli, frecce per l'arco finalmente.
Poiché il bastoncino è il corpo di rotazione, il primo pensiero nel senso della produzione sarà quello di macinarlo su un tornio, tuttavia è piuttosto difficile affilare parti lunghe e sottili, sono necessari punti di supporto aggiuntivi per un pezzo rotante (ad esempio un riposo). Bene, in generale, la fabbricazione di una sfortunata, bene, ad esempio, la freccia, è quindi estremamente laboriosa e ingiustificata. In effetti, sembra, un certo processo, in due movimenti. Semplice ed economico Non richiede una grande attenzione nei suoi confronti, così meccanicistica.
L'attrezzatura proposta per la fresatrice suggerisce proprio questo. L'attrezzatura è semplice, non richiede alta precisione nella produzione. Realizzato in legno, il più duro possibile - la betulla è buona. Il processo di produzione stesso è diviso in due fasi: la produzione di billette quadrate della lunghezza desiderata e la loro lavorazione su una fresa con attrezzature speciali. Ci vorrà una semplice configurazione dell'attrezzatura una volta e gli stick possono essere realizzati in linea. Contro del metodo: avrai bisogno di una fresa manuale (più conveniente) e di una sega circolare. Tuttavia, ai nostri tempi, uno strumento elettrico, a volte piuttosto bizzarro, ha smesso di essere qualcosa di sorprendente in nessuno casa officina.
In realtà, il processo stesso assomiglia a questo.
Una billetta quadrata ruota con un cacciavite e viene tirata sopra il mulino. Il cutter taglia tutto l'eccesso, si scopre il corpo della rivoluzione - un cilindro. Il compito della nostra attrezzatura è posizionare l'utensile e il pezzo nello spazio nella giusta posizione.
Fin dall'inizio sui bastoni. So.
Viene selezionato un pezzo di legno a strato diritto adatto: i bastoncini sono generalmente piuttosto sottili e gli strati inclinati rendono il bastoncino finito altamente suscettibile alla curvatura a causa dei cambiamenti di umidità o generalmente molto debole da piegare. È lungo con un certo margine: cento millimetri, si rivela non bello, è una coda tecnologica. Il legno, basato su ulteriori usi, ad esempio i tasselli, è meglio realizzato con legno della stessa razza del prodotto.Per i mestieri decorativi, è meglio stringere il legno, ti permetteranno di ottenere una superficie più pulita.
Segare in pezzi. Lavoro normale su una sega circolare. Dopo diversi tagli di prova e la regolazione fine dell'arresto, abbiamo tagliato il numero desiderato di spazi vuoti. Vale la pena lottare per un lavoro continuo: per la produzione di un solo stick, si impiega troppo tempo a distribuire gli utensili, a mettere a punto e così via. È meglio fare alcuni stock di spazi vuoti e spenderli secondo necessità. Quando lavoriamo su una sega circolare, utilizzeremo sicuramente occhiali di sicurezza o uno scudo trasparente: se spolverate gli occhi, potreste trovarvi in una posizione molto spiacevole quando entrambe le mani sono occupate, i vostri occhi non possono vedere ed è difficile chiedere aiuto a causa dell'ululato di una sega. Abbi cura di te.
Non vale la pena levigare piccole sbavature sui bordi dei pezzi: i singoli grani dalla superficie delle pelli di rettifica rimangono nei pori del legno e riducono notevolmente la risorsa dell'utensile da taglio utilizzato per elaborarli ulteriormente. Nel nostro caso, frese.
Una pinza per scanalatura diritta di piccolo diametro è fissata nella pinza del mandrino della fresa manuale. Semicircolare funziona bene. Sulla piattaforma della fresatrice, la nostra attrezzatura è fissata con morsetti. Se possibile, un grande foro coassialmente con la fresa.
La suola di fresatura con attrezzatura fissa è incassata e fissata in posizione quando la fresa è a filo con il bordo inferiore dell'uscita, per l'asta finita, i fori.
Organizziamo abbastanza spazio intorno a noi, ripariamo la fresa o chiamiamo un assistente se i pezzi sono più lunghi della portata delle nostre mani, in questo caso, dovresti anche occuparti di fissare la chiave di avvio sulla fresatrice, ad esempio con un massetto di nylon elettrico.
Accendiamo la fresa e inseriamo il pezzo nel foro per la billetta quadrata, girandolo a mano. La coda morsa viene inviata al buco per il bastone finito. Serviamo il pezzo con rotazione "a mano" fino a quando non diventa possibile la sua estremità per bloccare il mandrino di un cacciavite. Per il mio router, questo accade quando la fine del pezzo si estende oltre la suola. Questo è di circa 100 mm.
Accendiamo il cacciavite alla massima velocità, accendiamo il router e il cacciavite funzionante tirando il pezzo "su se stesso". Fino all'uscita completa. Ordine.
Se abbiamo bastoncini per esigenze tecnologiche, allora lo lasciamo, se hai bisogno di quelli lisci, dovrai levigarlo. Io, in quanto proprietario di un tornio per legno, sono stato fortunato in questo senso. Lo userò. Per bloccare il nostro bastone, uso un mandrino portapinze di legno fatto in casa montato mini frontalino. Sul retro schiaccio il bastoncino con un centro conico fisso, senza forte pressione. Spesso è necessario sostenere un lungo bastone nel mezzo, già liscio con una mano o un pezzo di feltro.
Da due a tre numeri della pelle da grande a piccolo, ogni numero quando si cambia il senso di rotazione del mandrino. Cioè, scremiamo un po ', spegniamo la macchina, cambiamo il senso di rotazione in senso opposto, sfioriamo lo stesso numero e così via.
Tutto, la bacchetta è pronta, estrarre, tagliare nella dimensione desiderata, applicare.
Bene, per esempio, una sospensione per un'immagine di lana - due "top" sono montati e incollati alle estremità dei bastoncini realizzati.
Cosa è richiesto per la fabbricazione di attrezzature.
Strumenti.
Falegname, strumento di marcatura. Trapani a penna su legno. Più veloce e più preciso, gli utensili possono essere realizzati utilizzando macchine utensili, ad esempio una sega circolare, una sega a pendolo e una perforatrice, possono essere eseguite con il minimo sforzo, tuttavia, non vi è quasi alcun limite alle capacità umane: tutto ciò può essere fatto con un utensile manuale, ma è necessaria più abilità . Quando si utilizza uno strumento elettrico, sono richiesti anche occhiali di sicurezza o una visiera, cuffie e possibilmente un respiratore.
Materiali.
Blocco di legno duro, carta vetrata media.
Prima di tutto, determiniamo la dimensione dell'attrezzatura, segue dalle dimensioni della fresatrice, la sua suola. Provando, dovresti cercare di minimizzare il "flyout" della taglierina quando possibile, questo ridurrà le vibrazioni durante il funzionamento, lo strumento lavorerà più a lungo, la superficie dell'asta sarà più pulita.
Dovrebbe lottare per la "regolarità" del pezzo. Se si utilizza uno strumento manuale, è meglio eseguire un'ulteriore marcatura leggermente diversa. Le nervature del pezzo possono essere leggermente sfilacciate: sarà più conveniente contrassegnarlo.
Segna il centro di ogni faccia.
Sì. È necessario determinare il diametro dello stick futuro - consiglio di fermarsi a 10 mm. Le dimensioni sono molto convenienti per l'officina - ottimo per tasselli nella produzione di mobili, cornici, bastoncini sono buoni per elementi decorativi di artigianato, non troppo sottili e si comportano in modo molto decente nel senso di distorsione da un cambiamento di umidità. Infine, le comuni punte elicoidali su legno hanno un diametro massimo di esattamente 10 mm, il che è conveniente.
Altre dimensioni del foro sono progettate appositamente per questo diametro del bastoncino finito. 10 mm.
Foriamo alla massima velocità: il foro è più pulito. In modo che l'uscita non abbia un orribile bordo irregolare, perforiamo solo a metà profondità.
Il perno guida del trapano a penna esce invece molto prima che il trapano passi completamente, verso questo piccolo foro, capovolgendo il pezzo, ci orientiamo verso il centro della perforazione.
Ora, i fori con un diametro di 16 mm e 10 mm opposti vengono praticati su facce strette. Per quanto riguarda il foro grande per la taglierina, possono essere leggermente sfalsati, questo non è significativo, ma l'uno rispetto all'altro, ci deve essere pino, altrimenti il bastone può incepparsi.
Eventuali sbavature sui bordi dei fori sono leggermente levigate. Il foro per il pezzo in lavorazione, è meglio firmare, in modo che dopo sia doloroso non ricordare le dimensioni.
