Officina riscaldataCosa potrebbe esserci di più bello in un villaggio? La corsia centrale della Russia è un luogo dove per più di sei mesi fa freddo, è umido o entrambi. I lavori obbligatori di giardinaggio e costruzione con la fine della stagione calda "sul campo" terminano e arriva il momento più emozionante: le stufe si sono sciolte e puoi crearle. Certo, devi prenderti cura del riscaldamento. Caratteristiche del riscaldamento locale abbiamo già discusso, accettato per l'esecuzione - un forno in mattoni ad alta intensità di calore con legno. Le stufe in metallo di tipo calorifero sono buone in qualche modo, ma va ricordato che nelle stanze in cui la gente è rimasta a lungo, non sono ammessi apparecchi di riscaldamento con superfici metalliche che scaldano più di 60 gradi Celsius - le bruciature di polvere e le sostanze cancerogene vengono rilasciate nell'aria.
Anche in fase di progettazione dell'officina, sono state determinate la configurazione della fornace e un luogo conveniente per essa.
Si è deciso di piegare la stufa con lo scudo termico.
Un tale schema sembra essere: la parte più riparabile, anzi, la più caricata - la fornace, in realtà si trova separatamente e fornisce un accesso semplice e conveniente al piano cottura, alla porta della fornace e alla sua chiusura. Facile accesso al rivestimento refrattario.
Uno scudo riscaldante con un camino può essere temporaneamente collegato a una stufa in metallo esistente, una "stufa", che consentirà di attivare il riscaldamento molto più velocemente (è andato al freddo).
Non sentendo abbastanza conoscenza nel settore delle fornaci, tuttavia, ci sono alcune idee al riguardo. Credo che non saranno sufficienti per progettare una stufa a pieno titolo e ben funzionante, ma sarà sufficiente per alcune modifiche in un focolare autonomo. Ma ci sono pensieri su questo. La fornace sarà sperimentale - ancora in una casa o in un bagno, gravi errori di riscaldamento sono carichi, qui, in officina, puoi sperimentare.
Quindi, il compito, in generale, è formulato.
Desideri aggiuntivi.
La stufa non dovrebbe bruciare troppo, ad esempio in stufa in casa nella seconda metà della fornace, una parte della piastra in ghisa inizia a brillare di lampone, al buio è chiaro che anche il centro della porta della fornace è illuminato. Dato che in officina non è necessario cucinare quotidianamente e, a volte, un riscaldamento piuttosto polveroso e forte è indesiderabile. Inoltre, è necessario preoccuparsi di tanto in tanto con la cera, ed è anche meglio riscaldarlo senza fanatismo, inoltre, avendo una stufa sufficientemente grande, puoi in caso di maltempo in autunno, fornirlo alle tue signore per pezzi, cucinare marmellata, ad esempio, in grandi caldaie. Tuttavia, non è necessario nemmeno un forte riscaldamento. Tuttavia, questa stufa e questo bollitore dovrebbero bollire. È accettato - per alzare la stufa molto più in alto del solito, allo stesso tempo, appare un ulteriore momento positivo - per una combustione più completa dei gas di combustione e delle piccole particelle, l'altezza della fornace dovrebbe essere giusta. Nei forni puramente riscaldanti, questo è esattamente ciò che fanno, nelle stufe di riscaldamento e cottura abbassano la stufa in modo che si riscaldi più velocemente ed è possibile cuocere per un tempo più lungo. A proposito, spesso scoppiano pavimenti in ghisa molto caldi: nello spessore della piastra ci sono molte piccole bolle e lavandini, questo è chiaramente visibile durante il taglio. Ho dovuto tagliare sia il moderno che il vecchio "trofeo" - dalla casa per demolizione, il numero di difetti interni è approssimativamente lo stesso.
Rivestimento refrattario. Ho avuto a che fare con entrambe le stufe a legna con una fornace fatta di mattoni di argilla ordinaria e piegata con le mie mani, con rivestimento refrattario. Naturalmente, il rivestimento con il focolare in mattoni refrattari aumenta significativamente la sua durata e in forni come, ad esempio, a Kuznetsov, dove è organizzata la combustione ad alta temperatura. Nel resto, è altamente desiderabile. Unico aspetto negativo del rivestimento, occupa una discreta quantità di spazio all'interno della fornace, quindi, quasi sempre, viene eseguito con mattoni refrattari “sul bordo”. Inoltre, consente di risparmiare un discreto importo: i prodotti chamotte sono molto costosi. Un inconveniente significativo - la resistenza relativamente non elevata di una tale muratura - devi posare con cura la legna da ardere. A volte non è così facile, ad esempio in vasca da bagno alla fine del focolare, la fodera del fuoco inizia a brillare e brucia le mani con il calore. I registri devono essere quasi lanciati. Nella stufa imminente, ho deciso di provare a realizzare un rivestimento "pavimento in mattoni", così come la parete del forno. Ciò fornirà una maggiore sopravvivenza del forno e una facilità d'uso. L'aumento delle dimensioni della stufa non dava fastidio, un simile esperimento fu concepito a lungo e le fondamenta della fornace furono pensate per questo.
Un altro punto interessante e sperimentale che volevo introdurre è il tipo combinato di combustione. È noto che una fornace con una griglia fornisce una combustione più rapida e più intensa del combustibile. La temperatura nella fornace è alta. Fino a 10000С. Ci sono anche focolari con focolare cieco, senza griglia. Storicamente, è apparso prima. Sono considerati obsoleti, con caratteristiche di basse prestazioni e basse prestazioni. Tuttavia, i moderni produttori di stufe a volte tornano a bruciare su un focolare sordo. La combustione è più lunga, più economica, ma anche a temperature più basse. Il focolare morto ha uno svantaggio molto significativo, fondamentalmente inevitabile - una combustione molto lunga di carbone, durante la quale siamo costretti a tenere aperta la pipa. L'idea di un focolare combinato, in cui è possibile organizzare la fornitura d'aria per la combustione prevalentemente a focolare e bruciare carbone su una piccola griglia, è stata presa in prestito dal forum della stufa, il luogo e in parte il design del condotto sono stati applicati dal brevetto di P.A. Brandt. Brevetto n. 141, del 13 gennaio 1918 [1].
Inoltre, volevo allungare la fornace in modo da posizionare grandi tronchi, come in una stufa da bagno. Questo è conveniente
Quindi al punto.
Ciò che è stato utilizzato per la muratura.
Strumenti.
Lo strumento principale del produttore di stufe è una cazzuola o una cazzuola speciale. È più conveniente piccolo e stretto. Certamente una macchina da taglio (smerigliatrice) con un disco diamantato, un martello di gomma, una regola o una buona rotaia diritta lunga un metro e mezzo. Visiera o occhiali protettivi trasparenti, cuffie. Un insieme di strumenti per fabbro ordinari, strumenti di marcatura, livello, meglio corto e lungo. Corda. Un cacciavite è tornato utile. Saldatura usata.Per preparare la miscela di argilla e sabbia, è conveniente utilizzare un potente trapano a bassa velocità con un attacco agitatore. Serbatoi per ammollo mattoni, materiali, acqua, ammollo argilla. Un grande setaccio per setacciare sabbia e argilla filtrante.
Materiali.
È in mattoni chiari, argilla e mattoni refrattari. Argilla, sabbia, malta o una composizione speciale per la posa di refrattari. Cartone di basalto. Cordone di amianto. Filo di acciaio ricotto o nastro sottile perforato per la posa in giunture. Apparecchi della stufa (porta, cancelli). Acciaio inossidabile Tubo in acciaio inossidabile, tetto “zincato” sul tetto.
Lo scudo termico si è formato immediatamente dopo la costruzione del laboratorio, nel tardo autunno. Le foto del processo, sfortunatamente, non sono state conservate.
Diagramma schematico Tipo di tappo, simmetrico, "muro". Ho letto più tardi che i progetti di fornaci relativamente sottili hanno una maggiore predisposizione al cracking - qualcosa con differenze di temperatura è peggiore di quello delle controparti più ben alimentate. È difficile dire che ci sono due crepe di medie dimensioni nelle giunture vicino alla valvola a flusso diretto, ma si sono formate quando sono annegato con questa valvola aperta - ho dimenticato di chiuderla dopo l'accensione. Espandere leggermente dopo un forte focolaio. Non vi è alcuna rigidità delle pareti interne con quelle esterne, i mattoni dall'interno vengono premuti contro la parete esterna attraverso uno strato di cartone di basalto. Per stabilità, ogni tre o quattro file, il mattone dalla partizione interna viene "tagliato" nel muro a metà dello spessore attraverso lo stesso cartone di basalto. Ciò consente di ridurre possibili crepe dovute alla differenza di riscaldamento.
I primi due inverni, lo scudo funzionava con un focolaio di ferro improvvisato.
Quest'autunno ho preso una lastra di mattoni: il ferro si è bruciato in alcuni punti, è ora e l'onore di saperlo.
La fornace è stata rimossa, è stata smantellata un'elevazione temporanea.
Poiché la piastra riscaldante è simmetrica su tutti i lati, è stato possibile "alimentarla" sull'altro lato, non funzionante. Anche una stufa in ferro battuto.
Vengono rimossi diversi mattoni sul retro dello scudo e una stufa a ventosa è collegata con una manica flessibile in alluminio. Tutto ha funzionato, ma la manica, che sembrava più affidabile nelle mani, ha minacciato di sciogliersi "sul sito". Ho dovuto rifarlo.
Con una stufa di ceramica, ho tagliato tutte le ghiandole in eccesso dall'alto, e ho montato, piegato una specie di camino con piccole barriere orizzontali. Come in casa dell'eremita. Questa è la cosa! Ora puoi comodamente, pensieroso affrontare la muratura, non di fretta.
Due strati di materiale di copertura per impermeabilizzazione, marcatura a gesso, due strati continui della "suola" con medicazione. Questo è il tuo umile servitore.
Sovrapposto il cassetto della cenere, qui invece della porta standard, ci sarà una scatola di cenere.
Sede per la modalità "focolare" del condotto dell'aria.
Il condotto è saldato da un pezzo di lamiera di acciaio inossidabile e avvolto da una spessa corda di amianto.
Chiusura porta tagliafuoco la porta era fatta come al solito, doppia alta, forse un po 'troppo grande, sarebbe meglio se fosse l'una e mezza, ma questa era inattiva, ho deciso di usarla.
Il mattone è nuovo e un po 'di BU dalle sue stufe temporanee, intervallate, fuligginose sono state distribuite come una sorta di arredamento.
È ancora conveniente arrivare in fondo dall'esterno; ho iniziato a rivestire. Non colleghiamo l'anima in mattoni refrattari alle pareti in argilla; inoltre, lasciamo uno spazio di 10 ... 15 mm sul lato. Fireclay ha un coefficiente di espansione maggiore di quello dei mattoni di argilla e, con un forte legame, sono inevitabili forti crepe. Riempiamo il vuoto con cartone di basalto o, peggio, ma sopportabile - con la solita "ondulazione". È necessario in modo che durante la muratura non vengano versati detriti nella fessura o che non venga riempito di estruso dalle cuciture durante la posa del GPS (miscela argilla-sabbia), quindi lo estraiamo (cartone ondulato).
Viene utilizzato anche il mattone refrattario, solo un po 'nuovo, e anche di dimensioni diverse.
Griglia piccola: un pezzo con tre file dallo standard viene tagliato. La freccia mostra il canale dell'aria.
La parete esterna raggiunta, quasi in cima, formava una "sovrapposizione" sopra la porta della fornace, per decorazioni e abbinamenti è conveniente tenerla calda e vicino alla porta.
Sovrapposizione "alta".
Fila superiore - scanalatura segata per la stufa.
Box - camino - passaggio dalla fornace al pannello di riscaldamento. Saldato dallo stesso acciaio inossidabile.
Bene, tutto qui! La parte in mattoni è finita, il rivestimento in refrattario non viene portato al livello della lastra di 15 ... 20 mm, in modo da non spremere il pavimento in ghisa durante il forno, lo spazio è riempito con cartone di basalto.
Sì, ho dimenticato di dire che non avevo abbastanza mattoncini chamotte, dovevo crearne uno spesso, solo la parte inferiore, appena sopra il livello della porta della fornace. Sopra, classicamente - al limite. In linea di principio, si è rivelato non male - la parte più vulnerabile, dove viene caricata la legna da ardere, ha un potente rivestimento in muratura, più alto - non è necessario, inoltre, lo spessore ridotto del rivestimento consente di lavorare su un'area della piastra più grande.
Il pavimento in ghisa è composto da due parti, 10 mm di spessore.
Tutto, la muratura viene lavata, la stufa viene asciugata con piccoli flussi di bastoncini. Ma spesso Dopo l'essiccazione, diversi forni di prova. In generale, si comporta bene, la capacità di calore è tale che con un singolo focolare e posa 5 ... 6 tronchi, mantiene una temperatura ambiente di 12 ... 15 gradi, con la stessa temperatura, ma fuori dal gelo. Il piano di cottura non è così alto, è abbastanza comodo da usare, anche se sono abbastanza alto. Si riscalda moderatamente, ma il bollitore bolle - questo è quello che ti serve.
Ulteriori letture
1. Brevetto n. 141.